逆境不馁自强有为——神华蒙西煤化股份有限公司焦化一厂安全稳产、降本增效纪略

文/常春

逆境不馁自强有为
——神华蒙西煤化股份有限公司焦化一厂安全稳产、降本增效纪略

文/常春

面对严峻的煤炭市场经济形势，神华蒙西煤化股份有限公司焦化一厂，以独特的经营方式和管理理念积极应对危机。企业始终以安全发展为主线，通过强化安全生产管理和内部挖潜增效，提升企业应对危机的能力和竞争实力。今年前三季度，焦化一厂生产焦炭540702吨，比去年同期增加25358吨；焦油、粗苯、硫铵等化工产品比去年同期增加1985吨，创收907.2万元。截至目前，焦化一厂较好地完成了公司下达的各项任务指标，未发生人身伤害事故和安全事故，保持平稳健康发展的良好态势。

本安体系建设夯实安全基石

焦化一厂将神华集团推行的生产本质安全管理体系作为安全管理的规范标准，将员工岗位危害因素辨识、展开风险评估和持卡上岗工作作为重中之重的工作，持续推进本质安全管理体系建设。

在日常风险管理中，焦化一厂按照本安体系建设落地要求，做到危害因素辨识常态化。工作重点放到班组员工中，班前会实行“三个五分钟”工作法，为充分做好岗前教育、明确岗位任务重点打下良好的基础。每月组织一次主管以上管理人员参加的安全工作例会，补充完善岗位危险源管控措施。建立了月查、周查、日查制度，确保安全责任、安全措施有效落实。制定了夜间值班制度，厂长、副厂长、生产管理人员及技术主管轮流值班，保证生产现场24小时有人监管。各车间每天组织工段自检自查，及时将隐患消灭在萌芽状态，为确保岗位工八小时安全作业上紧了“双保险”。

与此同时，焦化一厂强化责任管理，把考核激励机制与日常管理结合起来，建立了厂级、车间、工段（班组）、个人自查四级检查制度，将安全生产责任制逐级分解到车间、工段、班组和个人，并与每个人的安全结构工资、安全风险抵押金结合起来，按月考核、当月兑现。厂领导实行24小时值班制度，每月带头组织两次大的综合检查和不定期专项检查，考核结果严格按照《焦化一厂精细化管理综合考核办法》《本质安全目标、指标考核办法》兑现奖罚，形成了安全生产责任制的闭环管理。

本安管理体系建设夯实了企业安全发展基石。近年来，焦化一厂没发生过安全事故和二类以上机电事故，连续三年达到神华集团本安管理体系一级标准，成为乌海能源公司煤化工企业中唯一获得一级标准的企业。

严细实管理促进安全发展

在生产过程中，焦化一厂强化严、细、实管理，坚持执行标准，倡导规范运行，不断增强员工的安全意识和素养，进一步提升了安全生产管理水平。

严格生产经营目标责任管理。根据年初确立的具体生产经营目标，与各车间签订责任状，进一步细化明确了各级人员职责，做到任务层层分解，责任层层落实。

严格日常工艺指标管理。每月向车间下达生产任务计划通知，包括产量、原材料和原煤的计划用量及各车间水电材料的计划用量，并将其纳入考核范围。要求各车间将各项生产工艺指标严格控制在工艺要求范围之内，确保焦炉安全稳定生产，产品质量指标达到规定要求。

强化设备管理。制定了设备点巡检制度和设备包机维护保养制度，并对承包设备制定了五位一体包机牌。严格遵循“五定原则”，完善设备档案，加大点检巡查力度，设备记录要求做到规范详实，准确，出现问题及时处理，确保设备完好率始终保持在98%以上。

推行精细化管理。细化管理标准，消除管理盲区。在每一个区域、和每一台设备的合适位置，挂牌公示承包责任人，实现对具体责任划分及追究有可追溯性。实施现场标识定制化管理，对安全标示牌作统一规定，管道标识齐全，各生产区域做到一体化部署，工具、材料定置摆放，使工作场所整洁有序。

全员培训提升员工素质

焦化一厂针对高危行业、专业性强的特点，十分重视员工培训工作，不断为广大员工提供学习机会和平台，开展各种内培和外培学习，努力把熟练型员工培养为技能型员工。今年以来，在职业病防治、环保认知、岗位安全危害因素辨识、本安管理应知应会、安全生产法律法规知识等方面开展了一系列培训，培训累计约3000多人次。

制定分级培训计划，实行分级培训管理。由厂部对车间、车间对班组（工段）分级管理考核，定期检验培训效果。通过分级培训管理，强化了员工应知应会知识的学习，各车间工段主动提出“一岗精、两岗通、三岗懂”的目标，在岗位上办起了“学习班”，对新员工和转岗人员及工艺、操作不太熟练的员工，加大了专向培训，让工作经验多的员工“手把手”教，不断增强员工的安全技能。此外，还不断强化员工的特殊操作培训，开展应急现场演练和学习培训。

通过长期各种潜移默化的培训，使员工养成了主动学习和不断学习的思想意识，进而促使技能型员工向学习型员工迈进。

“双增双节”实现降本增效

为应对低迷的市场形势，焦化一厂响应公司的号召，大力开展“双增双节”活动，主动出击，迎接挑战。一方面，在工艺指标、材料消耗、修旧利废、费用管控等方面制定了严格的管控措施；另一方面，通过优化工艺、研究新技术、新方法，切实达到降本增效的目的。

一是提升焦炭产能，降低煤焦比。按照公司的要求，焦化一厂下大力气稳定焦炭质量，努力降低煤焦比。今年前三季度煤焦比为1.29干煤/干焦，比年初考核指标（煤焦比≤1.34）节约了0.05干煤／干焦，仅此一项节省原料煤约26561吨，创收2154万元。

二是加强配煤工作管理，通过优化配煤方案降低成本。通过合理配煤，有效利用现有煤种，扩大捣固炼焦工艺的配煤范围和煤种，科学调整配煤方案，进一步降低生产成本。今年先后做了15个配煤方案，科学配比增加气煤和瘦煤，大大提高了化产品回收率。今年2月份，积极引入长城气煤等新的廉价煤种，在炼焦煤配比中尽最大可能配比长城气煤，在确保质量的情况下，较三分之一焦煤成本下降了约90元，不仅降低了配煤成本，增加了煤气量，创造了经济效益，还为进一步研究新工艺、开发新的配煤方案打下良好基础。

三是提高自产煤使用比例，降低炼焦成本。在保证焦炭质量的前提下，从今年4月份开始，将棋盘井三分之一焦煤进行高、低硫分洗，仅此一项，洗煤综合回收率较以前提高4%左右，分洗后，自产煤使用比例从以前的45%上升到了58%。此外，根据市场形势，合理减少煤场库存，降低了积压成本。

四是强化节能降耗和修旧利废工作。通过严格管控，每月生产水电消耗均有大幅降低。据统计，焦化一厂前三季度“双增双节”共计实现经济效益1468.49万元。

（作者单位：神华蒙西煤化股份有限公司焦化一厂）

（责任编辑：庞永厚）