真“计量”换来真效益

○文/王 宾

齐鲁石化炼油厂对生产物料“量入计出”，外供能源收费“滴水不漏”，坚决堵住漏洞降低能耗。去年，炼油厂挽回原油途耗损失2670吨和天然气损失196吨，增加外供能源收费1100万元。

计量是单纯的数据统计，还是企业管理的重要组成部分？在齐鲁石化炼油厂，这个答案是后者。

“我们不光要读读数据做做统计，还要凭借专业优势为生产出计谋、做规划，让技术指标逐步优化，为企业效益增长做贡献。”齐鲁炼油厂计量中心主任李波说。

这两年，这个厂计量部门在做好“核算统计”的同时，主动把计量工作融入到生产经营管理中，把入口、管出口，对生产物料“量入计出”，对外供能源“量长较短”，对生产优化“量体裁衣”，使企业经济运行水平进一步提高，原油储运损耗率、天然气损耗率、外供能源收费率等多项关键指标大幅优化。仅2012年，这个厂就挽回原油途耗损失2670吨，天然气损失196吨，增加外供能源收费1100万元。

●把入口，管出口。齐鲁石化炼油厂计量人员严格把好计量关。 供图/孙立业

“量入计出”减少损失

对一个千万吨级的炼油厂来说，每年一进一出就是近两千万吨的物料，计量误差稍大，就是数千万甚至上亿元的损失，计量工作“量入计出”的重要性可见一斑。“尽管有合理误差范围，但我们要做的就是要把误差值降到最小。这单单靠统计是做不到的，还得从计量管理上想办法。”李波说。

据李波介绍，目前在国内的炼油企业，“原油劣质化”是一个加工趋势。但这同时也带来一个问题，由于开采、输送影响因素复杂，劣质原油含水、含杂质越来越多，无形之中增加了原油损失，有时候能占到加工损失的60%。“原油的计量数据，需要供油单位报送，只要误差合理，以前我们也不会斤斤计较，现在我们却要多问几个‘为什么？’”李波说。

2012年开始，李波和他的同事至少每周去一趟采油单位，每月去一次输油单位。“一是尽量摸清造成原油含水、含杂质的原因，二是共同研讨改善油品质量的办法”。最后，在各方利益都不受影响的情况下，“寻找出公正公平的利益结合点”。

经过摸排调研，齐鲁炼油计量中心提出了“在陆上原油中掺稀油”的建议，并立即付诸实施。截至目前，每月的稀油掺入量已达到40%左右，使原油密度同比降低6.5千克，酸值降低一半，机械杂质同时大大减少，按全年加工量计算，减少原油损失1万余吨。

对于近两年进口原油高含水问题，他们加强与相关单位的联系协调，及时更新计量采样设备，制定了“原油高含水预警预防措施”，并与相关单位达成计量协议。2012年11月2日，齐鲁石化进口原油再次出现高含水的现象，炼油厂计量中心根据达成的计量协议，在结算量中扣水达到854吨，避免了原油途耗的上升。

有效地计量管理，让关键经济技术指标“越来越好看”，仅“原油储运损耗率”一项，就挽回原油损失2670吨。“这是发挥计量的管理职能管出来的效益。”李波说。

外供能源收费“滴水不漏”

在齐鲁石化炼油厂47年的建厂历史中，对周边地方企业和社区的外供能源收费，一直是一个“老大难”问题，直到本世纪初，一年的外供能源收费也仅有1200多万元。“跟咱们输出的能源相比，远远谈不上规范。”李波说。

按照齐鲁石化的统一要求，李波他们逐步加强这一领域的计量管理，努力“堵住企业效益出血点”。他们采取的办法是，对外供蒸汽线路进行更新改造，在全厂建立了5个集中供汽点，将22家用蒸汽较大的企业的计量表全部移至厂内，并与全厂生产数据同步联网，全部实行密闭管理，“杜绝人为因素”。这一招使出后便立竿见影，2012年外供蒸汽量表读数比2007年增加了10万吨。“把费用收上来，就是几百万元的效益。”李波说。

他们还对54家大的用电企业电表升级改造，并且安装了防盗箱，杜绝了个别不法用户偷电的问题，2012年主供电线路线损比五年前降低50%，外供电量比10年前增长2.8倍。此外，他们对外供新鲜水进行大规模治理，共割除私接水新鲜线6条，停供1条，更新和新安装计量表16台，目前外供农村无偿用水量比2007年减少13万吨。

李波说：“通过一系列措施，我们的外供能源计量更加准确，为我们规范合理收取费用提供了支持，外供能源收费2012年达到1.3亿元，比十年前增长了十倍。”

坚决堵住漏洞降低能耗

齐鲁石化炼油厂生产工艺齐全，产品种类丰富，每年需要计量的物料几十种，涉及原油、成品油、各类小产品以及水电气等多个系统。在过去很长的一段时间里，计量部门也是习惯于“读表计数据”。“指标如何跟我们关系不大，比如个别能耗指标高，我们就是做个通报，让生产部门想办法。现在不这样了，我们得自问，从计量管理上，能不能做做工作，先堵住漏洞？”李波说。

以全厂新鲜水用量为例。2012年，计量中心对全厂新鲜水管网计量情况进行全面检查，制定了“厂内新鲜水计量表更新改造方案”，新安装11台超声波流量计，更换了使用年限长、准确度较低的11台新鲜水计量表，共完成改造41项，完成率达到85%，为全厂查漏堵漏点提供了依据，节水5.3万吨。他们还利用公司蒸汽计量管理系统，及时发现处理外购蒸汽使用存在的问题，2012年蒸汽损失率降低3%。

不仅如此，这个厂进一步加强了厂内的原油储存计量管理。他们先是加大投入，完成了36套汽车衡和18台进出厂产品计量仪表的更新，彻底杜绝了仪表“读数差不多”现象。随后又加大物料进出厂以及中间原料库存计量管理力度，修订了“铁运槽车装车损耗、定量包（灌）装产品净含量”等控制指标，有效降低了产品出厂误差，2012年减少出厂损失1600吨。

多项计量管理措施的到位，让好几个关键经济技术指标受益。2012年，该厂加工损失率、原油储运损耗率分别降低0.3个百分点，两个项目合并相当于白白捡回原油6000吨，减少成本2700万元。

“如果计量工作只满足于统计数字、指标报送，那就更像是一个只有执行力没有创造力的 ‘机器人’。如果能充分发挥计量单位的职能管理作用，对企业物料摸得清、卡得住，做到最优化进行，肯定能为企业挖潜增效做出大贡献。”这是李波从事计量工作十几年最大的感受。