轴类配合零件的加工

张 莉

（江苏联合职业技术学院 徐州机电分院，江苏 徐州221011）

1 零件图样

如下图所示，生产纲领：2 件。

图1 零件图

2 零件的工艺分析

此轴类二件配零件组合较为复杂，从外形上看件一的右端有部分椭圆形，左边部分有R18，R10 的圆弧，且从图中可发现R10 的圆弧较难加工，内孔有锥面孔。

3 选定加工内容及数控机床

数控机床：CK6140A

4 确定加工工序、工步及装夹方案

本课题按安装次数来划分工序，共分4 道工序。

4.1 先加工零件2 右端

工艺路线

①车端面。夹直径65mm 毛坯，伸出长度约65mm，校正、夹紧，用外圆车刀加工端面。

②粗车外圆。粗加工外轮廓ø25mm、锥面、ø52mm，留精加工余量0.2mm。

③精车外圆。粗加工外轮廓ø25mm、锥面、ø52mm，至尺寸要求。

④切断留余量0.5mm。

4.2 加工零件2 左端

1）工艺路线

①工件换边安装，夹ø25 外圆，夹持长15mm。

2）装夹方案及加工部位。夹持工件右侧ø25 外轮廓。

4.3 加工零件1 左端

工艺路线

①车端。夹ø65mm 的毛坯，伸出长度85mm。

②打中心孔。

③钻孔ø20×52.77mm。

④粗镗孔。粗镗孔内轮廓ø25mm 的内孔、锥孔，留精加工余量0.2mm。

⑤精镗孔。精镗孔内轮廓ø25mm 的内孔、锥孔至尺寸要求。

⑥粗车外圆。粗车外轮廓ø52mm 和ø62mm，留精加工余量0.2mm。

⑦精车外圆。精车外轮廓ø25mm 和ø62mm 至尺寸要求。

⑧粗加工圆弧。粗加工圆弧R18,R10，留精加工余量0.2mm。

⑨精加工圆弧。精加工圆弧R18,R10 至尺寸要求。

⑩加工槽。割两个槽4×3mm 至尺寸要求。

4.4 加工零件1 右端

工艺路线

①工件换边安装，夹ø52mm 外圆，夹住长度70mm。

②车右端面保证总长，光外圆对刀。

③粗车外圆。粗车外轮廓ø24mm、ø46mm、R3 圆角，留精加工余0.2mm。

表1 数控加工工序卡片1

④精车外圆。精车外轮廓至ø24mm、ø46mm、R3 圆角至尺寸要求。

⑤粗加工椭圆。粗加工椭圆留精加工余量0.57mm。

⑥精加工椭圆至尺寸要求。

⑦切槽。割螺纹退刀槽5×1.5mm。

⑧粗精车螺纹M24×1.5-5g。

5 填写加工工序卡

（见表1）。

［1］邹新宇.数控编程[M].清华大学出版社,2006.

［2］陈子银，徐鲲鹏.数控加工技术[M].北京理工大学出版社,2006.

［3］眭润舟.数控编程与加工技术[M].北京：机械工业出版社,2006.