矿山企业设备管理存在问题及解决方法

王跃风 张明银

马钢南山矿业有限公司机动物资科 安徽马鞍山市

当前矿山企业生产已发展为现代化、规模化及科学化的大生产模式，随着企业之间竞争日益激烈和残酷，“降低生产成本，提高设备作业率”已成为生产和经营的主要活动，依据生产需要，一些老旧设备正逐步被大型化、多样化、复杂化及科技含量高的现代化设备所替代。管好、用好、维护好和修理好各类设备，不仅直接影响企业投入产出、生产成本和发展潜力，也决定了生产经营能否正常进行，对提高生产效率和市场竞争力，降低劳动强度，在市场竞争中处于不败之地，均具有重要的现实意义。

一、存在问题及原因

存在问题：①管理机构虽健全，但分工不明确。②部分管理人员的技术水平及综合素质不高，维修技术力量薄弱。③设备更新时盲目购置，相关工作开展随意性强。④机加工能力不足，不能满足大生产要求等。主要原因如下。

1.制度不完善或落实不到位

（1）现代化设备管理是一种全员、全过程的管理模式，从操作者到企业各级管理者，以及各部门之间都应有相应的职责、义务和权力，企业要做好设备管理工作，首先要建立健全相应的管理机构和制度，明确各部门及人员的权利、职责与义务，并细化相应的考核办法，制定切实可行、易于操作的管理模式，这是保证设备管理工作顺利开展和长期坚持的基础。矿山企业的设备分布特点是点多、线长和面广，因生产需要，设备及人员调动较为频繁，极易出现职责和分工不清，管理混乱，不能形成统一协调指挥，管理层与操作层之间脱节等问题。使设备管理的相关措施难以贯彻到位，也发挥不出应有的作用。

（2）制度制定和考核不严。由于缺乏详细、严格和切实可行的设备管理制度和考核办法，常使其停留在文件或口头上，并未得到真正实施。造成设备台账、技术档案等资料尚不完善，日常管理工作的质量没有任何考核。新购设备不及时或根本不入账，不仅使相关工作难于开展，糊涂使用现象也较为普遍。因不了解设备结构和使用性能，故障发生后无法修理，只有求助外单位或将其闲置，造成国有资产的流失。

2.相关人员素质不高

设备管理是一项专业性较强的工作，管理人员需有较高的专业技术及管理水平，不但是管理者和技术指导者，还承担着排除故障难题的职责。由于有些人员的管理水平及技术素质不高，没能起到应有的作用。有些设备的整体技术状况已进入老化或淘汰阶段，技术状况和节能效果较差，严重限制了企业发展。在引进先进设备时，因未能制订科学的企业发展规划和设备购置计划，不能正确预测设备的使用前景及企业生产需求，一味的追求生产效率，盲目地购置了一些大型及科技含量高的设备，因未充分考虑受资源限制、市场消耗能力、搬迁运输、生产场地、环保、操作使用、维修、运转费用等因素的影响，因平均利用率低等，只得停机或封存，给企业造成较大损失。

3.技术力量薄弱

（1）维修人员技术力量不足，不能及时排除设备故障是影响生产的主要问题。矿山是连续生产型企业，由不同的设备组成，因点检不到位或其他原因造成设备故障频出的情况。因维修人员技术水平较低，故障排除时常求助外单位解决，不仅使生产受困或被制约，又额外的增加了维修费用。

（2）矿山企业是生产市场需求的矿石及其产品，因管理者把工作中心主要放在了生产上，只重视设备使用，而不重视设备维护和修理，更不重视修理所需的零部件加工等工作，造成机加工车间的技术能力较低，所需的零部件只得求助外购。既严重影响了设备作业率，又不能满足大生产的需求。

（3）虽然有些设备实行了定人定机制，但忽略了定人维保工作，没有把检修等工作明确落实到个人身上。由此出现了操作工只用不养，维修工修理时拖拉和应付了事，发生故障后相互推卸责任。不但影响了正常使用，增加了维修及运转费用，也降低了设备使用寿命。

4.点检力度不够

（1）点检工作虽然在企业已开展多年，但因力度和广度不够，造成设备维修滞后和浪费现象严重。岗位、专业及精密点检均存在着不按时、按点、按部位、按方法点检的问题，点检过程敷衍了事，已起不到应有的点检作用。因员工不懂或不了解设备的性能与结构，出现故障征兆时不能被及时发现，而引发大的故障问题，只得采取被迫抢修的方式来维持生产。

（2）维修费用浪费原因。①不严格执行点检、维护及保养等制度，设备维修还局限于事后维修的模式，对设备故障、劣化现象及发展趋势，未能做到早了解、早发觉、早预防和早修理，造成人力、物力和财力上的不必要浪费。②个别维修人员责任心不强，为图一时方便，对仍有修复价值的旧件随意丢弃。③不考虑设备的整体性能，从只保证“设备能运转”即可的想法出发，采取拆东墙补西墙的做法，造成维修工作事倍功半和维修费用浪费的情况日趋严重。

二、解决方法

1.完善管理体制，健全规章制度

（1）建立并完善设备管理考核机构，实行统一规划和考核，由专人负责进行全面综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责、权限和利益，充分发挥各级职能人员及部门的积极性，营造出全员参与设备管理的良好氛围。

（2）坚定贯彻和实行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台设备都有专人负责保管、检修和操作。由于“三定”是做好设备管理工作的基础，关系到提高企业劳动生产率、生产安全质量、设备完好率与使用率，还关联到企业的长期健康发展，因此在执行过程中除需配足相应人员外，还要尽量不随意变动其工作岗位，以免影响对设备性能的了解及熟练程度。

2.加大点检力度，避免滞后维修

（1）点检工作是开展全员设备管理的重要内容之一，也是搞好设备管理的有效手段，需制定切实可行并能细化考核的管理办法，把责、权、利落实到人。通过制定激励机制，重奖好的、严惩差的，加大岗位、专业和精密点检知识的培训力度，培养出既具有专业技术水平，又有责任心的点检人员队伍。

（2）制定一套便于操作的点检内容与考核模式，使点检工作能顺畅地贯彻到日常工作中，按照PDCA循环的要求逐步提高。坚持设备管理的激励机制，实施设备管理工作的绩效考核，并能长期坚持下去。

3.加强使用、维修和保养管理

（1）设备的保养、维修和使用是相互关联和互为条件的，任何设备在使用一段时间后，都会出现不同程度的磨损，为降低故障率和延长使用寿命，应根据使用情况与生产部门配合好，按照规定的运转周期定期做好保养与维修工作。设备管理部门在制定维修及保养计划时，需认真分析各类设备的具体情况，针对新旧设备特点采取不同措施。例如，对于老旧设备，要以保证运行、消除隐患和及时修理为重点；新设备，则以提高相关人员技术水平、加强维护保养和规范操作管理等作为工作重点，有效保证设备的使用性能和安全生产要求。

（2）对技术先进和价格昂贵的设备，因技术含量高和结构复杂，单凭经验及简单工具难以修理时，应采用现代化的维修手段，并施以经济合理的管理方法开展科学化维修，将强制性修理改为视情修理。例如，视设备的功能、工作环境、磨损程度等，在充分了解与掌握故障及损坏状况基础上进行状态维修或项目维修，既保证设备各项功能的完好，在生产中能够充分发挥最大功效，又避免了不坏不修、坏了又修不了的情况。

（3）为促进基层单位设备管理工作开展，每年定期开展了设备维护、保养、效能检查与评比等活动，严格执行设备效能的一票否决制，杜绝将闲置设备评为优秀设备的现象。评比检查采用不定期抽检和到现场检查的方式，覆盖面要全、要广和细致认真，防止平时不重视管理，检查时搞突击应付的情况。评比结果要公平公正并与奖惩制度相结合，既要体现增产节约、设备管理好的有奖，损失浪费、管理差的要罚的原则，又要达到推动设备管理工作开展，减少故障停机率，保证生产正常运行的目的。

4.加强职业道德教育，提高员工素养

重视技术人员的培养，疏通培养渠道，定时组织技术比武和开展培训工作，形成人人能自觉学习和主动钻研业务的良好学习氛围，不断提高员工的综合素养。因与企业的经济效益和长期发展息息相关，是一种无形的资本，必须要做实做好。加强职业道德教育，彻底杜绝野蛮操作、缺乏保养、随意浪费、马虎维修、以劣充优等行为，树立与企业共发展及爱岗敬业的工作精神，使设备发挥出最佳效能。

三、结语

矿山企业的设备管理工作，首先是一个系统工程，需要各方面人员的全面参与、积极配合和共同努力。其次，设备管理无论在任何情况下，都要以提高设备完好率、保证安全稳定运行、提高企业经济效益等为主要工作目标。要紧紧抓住搞好设备管理、强化设备维护、保养和维修工作，明确各级管理人员的责、权、利，提高员工的专业技术水平和职业素养这个纲，并作为设备管理所有活动开展的基础，设备管理工作就一定能做得更好，工作效率就会更高。