滚针轴承滚道宽度测量装置的研制

2013-07-21吴红庆王晓慧

轴承 2013年12期

吴红庆，王晓慧

(哈尔滨轴承集团公司 a.质量控制部;b.电机轴承分厂，哈尔滨 150036)

目前，对作为重要技术指标的滚针轴承套圈滚道宽度尺寸，只能采用塞规定性判断其合格与否，且一个塞规只能用于一个滚道宽度尺寸的测量，既浪费物料又不利于管理，因此，设计了一种新型滚针轴承套圈滚道宽度测量装置。

1 塞规测量法

塞规测量滚道宽度尺寸的方法如图1所示。被测轴承的滚道宽度公称尺寸为H,其制造公差的上偏差为Δ1，下偏差为Δ2。塞规左边导向面长的为小范(通端)，有圆弧缺口作为标记，塞规通端尺寸D1=H+Δ1；右边导向面短的为大范(止端)，塞规止端尺寸D2=H+Δ2。

(a)塞规 (b)通端测量 (c)止端测量

测量时，分别将小范、大范沿滚道宽度方向塞入被测轴承滚道中，若小范能进入而大范不能进入，则表明被测轴承外圈滚道宽度尺寸在规定的最小极限尺寸和最大极限尺寸之间，定性判断为合格品；反之，若小范无法进入，则表明被测轴承外圈滚道宽度尺寸偏小，为不合格品；若大范能够进入，则表明被测轴承外圈滚道宽度尺寸偏大，亦为不合格品。

2 滚道宽度测量装置

2.1 结构形式

设计的滚道宽度测量装置如图2所示，固定测头、手把、测量杠杆和测量仪表均固定在杠杆架上，活动测针在杠杆架下部的中心孔内上下移动，其中心线与固定测针的中心线重合，使固定测点与活动测点的连线穿过活动定位块的中心。

工作原理为：杠杆架上部的环形凸台面d1与活动定位块的外径表面d2为定位面，必须保证两者相等且同轴，才能保证滚道宽度尺寸的测值准确；活动测针的一端与被测表面接触，另一端与测量杠杆接触，测量杠杆的另一端与测量仪表的测头接触，活动定位块在弹簧的弹力作用下沿杠杆架的外圆柱面上下滑动，由于固定测头与活动测针的中心线在一条直线上，活动测针的上下移动量即滚道宽度尺寸的变化量，可通过测量仪表反映出来。

1—固定测头；2—手把；3—测量仪表；4—杠杆架；5—紧固螺钉；6—测量杠杆；7—弹簧；8—活动测针；9—活动定位块

2.2 测量方法

为了装配时选择的滚针长度与滚道宽度尺寸相匹配，可用滚道宽度测量装置测量滚道宽度尺寸的实际值，提高装配工作效率，测量方法如图3所示。

图3 滚针轴承套圈滚道宽度测量方法

测量前，先挑选出1个加工合格的产品送入计量室，计量合格后将其作为标准件。测量时，先将滚道宽度测量装置放入标准件的滚道中，并使上下定位面与滚道紧密接触，此时，固定测头与被测滚道的上端面接触，活动测针与被测滚道的下端面接触，通过测量仪表对表，再将测量装置放入被测轴承外圈滚道中，通过与标准件比较，即可得出被测轴承外圈滚道宽度尺寸的具体数值。

另外，该装置的通用性非常强，可根据被测轴承滚道宽度更换相应附件进行测量，节约了大量的原材料。为防止人为因素造成的尺寸变化，测量过程中要勤对表，以免造成废品。