高强钢中钛析出相与性能的关系

2013-06-19王海云

四川冶金 2013年5期

王海云

(攀钢集团西昌钢钒有限公司，四川西昌 615032)

1 引言

钛在钢中的固溶度非常低，在较低的钛含量将不能得到足够体积分数的TiN来有效阻止晶粒粗化。虽然较高的钛含量将导致粗大的液态析出TiN的出现而不能起到阻止晶粒长大的作用，但超出Ti/N理想化学配比的钛还将以固溶钛的形式或以细小TiC质点形式而显著阻止再结晶，起到析出强化的作用，从而实现高强钢的生产。

2 含钛高强钢中钛的析出相

含钛高强钢中钛的析出相的大小、形态与分布主要表现为:第一类析出物形状为立方形、长方形、三角形或椭球形，长边典型尺寸120～600 nm。它们的产生是偶然和随机的，其形态是典型的TiN颗粒。这些析出物中除了Ti，还含有少量Nb。在液态金属凝固过程中析出的TiN颗粒，在奥氏体和铁素体内是稳定的。但这类析出相对强度没有贡献。

相对细小的第二类析出物形状为球形、椭球形、三角形、长棒形、四方形等，其尺寸范围为10～120 nm，这些析出物主要为(Nb，Ti)C，大多分布在晶内和亚晶界上。析出物钉扎亚晶界和亚晶界，从而延迟了回复和再结晶过程。由于延迟了再结晶，可以增大变形量，以期细化晶粒。

第三类析出物形状为球状，尺寸＜10 nm，主要在位错线、亚晶界上形核，主要为NbC、TiC。这些粒子主要在铁素体内的位错线上析出。

起析出强化作用的粒子尺寸范围为3～10 nm，不同尺寸的析出粒子是在加工过程的不同阶段形成的。非常细小的粒子与铁素体基体应该是共格的，并且这些细小粒子的析出在钢中起到了重要的强化作用。日本新日铁开发的NANOHITEN纳米级析出钢具有典型球状析出颗粒［1］，析出的颗粒经TEM分析主要是(Ti，Mo)C。该钢种的基体是单相的铁素体，由图1可见，析出物3nm左右，排列整齐。

图1 NANOHITEN钢球状析出颗粒

3 钛析出物与性能的关系

根据Ashby-Orowan模型，析出强化的可表达为［2］:

式中:G为切变模量;b为布氏矢量;f为析出粒子的体积分数;d为滑移平面上粒子的平均直径;K与位错类型有关的常量，即

式中:γ为铁基体的泊松比。

由式(1)、(2)代入有关常数(G为80.65 GPa，b为0.24824 nm，γ 为0．291)，可得:

式中:Δσ单位为MPa;d单位为nm。

1 nm和10 nm的析出物随析出量的增加强度的增量关系如图2所示。由图2可见，抗拉强度的增量决定于析出物的间距，在析出物大量析出的情况下，析出物的尺寸起决定性作用，当TiC的析出量达到0.08%，1 nm析出物带来的强度增量为700 MPa。

图2 TiC的析出量、尺寸与强度增量的关系

4 钛的析出工艺

根据钢的具体成分，采用高温回火，制定相应的淬火制度来得到钛的细小析出物，这是通常采用的一种方法，采用该种方法生产的钢比较多，强度也得到了相应的提高，但缺点是生产工期长、耗能大、成本高。

目前普遍采用的是在热连轧的基础上通过控轧控冷来获得Ti的细小析出相。虽然热连轧的效果达不到日本新日铁报道的几个纳米级的析出物，但是在改善钢的性能上有巨大的体现。钢铁研究总院曾经在实验室通过控轧控冷的Ti处理16Mn钢来得到细小的析出物［3］，其轧制工艺如表1。

表1 16Mn钢的轧制工艺

为了进行对比，引进了大生产情况下钢样，它的控制冷却速度达到28.5℃/s，得到了析出物的萃取复形形貌图如图3所示。由图3可见，在实验室的3个试样中，试样析出物颗粒的直径随冷却速度的增加而减小;析出物的量(黑色部分)随冷却速度增加而减少;析出物的弥散程度随冷速的增加而减小。一般来说析出强化的增量主要由上面的三个因素来控制，所以在生产中应该在保证颗粒细小的基础上，析出物要有一定的量和弥散度。因此，该类钢生产的一个很重要的控制是终轧温度和卷曲温度的选定。