精磨斜面上V形槽的在机检测量具设计

2013-06-18陕西汉中汉川机床集团公司723003王惠明

金属加工(冷加工) 2013年10期

关键词：量块量具形槽

陕西汉中汉川机床集团公司（723003）张伟王惠明李宁

1.问题的提出

图1

2.原工艺分析

3.改进工艺分析

（1）装夹方式调整针对原工艺和检测手段的缺陷，我们调整了工件的装夹方式，并设计出合理的量具，能够在机检测工件是否满足公差要求，磨削工艺趋于完善。具体做法是：工件先平磨出前后上下四个平面并且保证平行和垂直均小于等于0.01mm；上5°专用磨胎，磨成上下斜面；正弦磁盘旋转45°，垫相应标准量块，以工件A面为基准，工件侧边与磁盘定位边之间垫5°标准斜块，磨成90°V形槽，如图2所示。

图2

（2）量具设计磨削过程中，V形槽的尺寸测量直接在机床上进行，检测V形槽中心相对A面距离（28±0.02）mm尺寸，其量具设计如图3所示。

图3

组两副尺寸24mm的标准量块置于平台，量具两端φ8mm圆柱外圆与量块上平面相切，旋转校对φ8mm圆柱轴线与平台的距离，将百分表设零（即φ8mm圆柱轴心线与平台之间的距离为标准尺寸28mm=（24+8/2）mm）。测量时，以量具φ8mm圆柱与V形槽相切，旋转圆柱，借助百分表校对圆柱轴心线至磁盘表面（即A面）的距离，百分表示值与设零值对比，即可精确测出尺寸28mm的偏差值，检测示意如图4a所示；对于尺寸的测量，使用量具如图5所示，在平台上放置Sφ6mm的标准钢球，量具百分表下端平表头与钢球顶相切，量具下端面和平板贴合，将百分表设零。测量时，在V形槽中放置一颗Sφ8mm的标准钢球，使量具平表头和钢球顶相切，端面和工件斜面紧密贴合，即可测出球顶相对斜面距离尺寸6mm的偏差，检测示意如图4b所示。