棉锦抗静电布的生产实践

吴云清，王发枢，陈 莉

（江油俊华纺织有限公司，四川 绵阳 621701）

锦纶纤维的耐磨性、弹性回复性、抗冲击性能优越，但抗静电性能较差；与一定比例的棉纤维混纺，并在纬纱中加入适当的导电丝可织成棉锦抗静电布。经染整加工后织物具有耐磨、穿着轻巧、保形性好、抗静电性能优良等功能效果，适合做男女式风衣、棉服、羽绒服及休闲外套，可广泛用于科研、军事高科及电子、医疗行业等领域，附加值高。本厂开发的产品规格为：棉／锦65／35混纺、经密358根／10cm、经向每18根基纱加3根加强纱，基纱为23.5tex，加强纱为23.5×2 tex；纬密220.5根／10cm、纬向每11根基纱加2根加强纱，基纱为49tex，加强纱为23.5×2＋2tex导电丝，幅宽160cm。下面就其生产工艺作一总结介绍。

1 纱线质量

纺纱时由于锦纶短纤维较难梳棉成网，因此进入圆盘前需用适当的水和抗静电剂喷洒、密闭存放24h后使用。棉卷存放不得超过8h，且做到先纺先用。生产出的C／N 65／35 23.5tex及C／N 65／35 49tex成纱质量指标见表1。

表1 成纱质量指标

2 准备工序

2.1 络筒

络筒工序应清除有害纱疵，同时尽量减少纱线强力损失。因棉锦纱强度较低，为减少纱线的强力损失，络筒车速不宜过快。用SAVIO自动络筒机生产，络纱线速度控制在1 000m／min以下。由于该品种为平纹织物，为区分基纱和加强纱，加强纱络筒后其两端用易褪色的酸性染料进行预上色处理，以确保加强纱按组织要求织入布中。

2.2 捻线

捻线工序要将导电丝加入纱中。为防止扭结纱的产生要先将C／N 65／35 23.5tex单纱与导电丝并纱，再与C／N 65／35 23.5tex单纱合股；并纱时适当加大张力。由于导电丝无捻度且有弹性，在捻线时要增大纱的退绕包围角以增加纱的张力。若发现导电丝断裂，应及时将疵纱清理干净，避免流入下工序。

2.3 整经

其整经工艺如下：该品种幅宽为160cm，总经根数为5 720根。其中边纱40×2根，C／N 65／35 23.5×2 tex加强纱705根。整经时加强纱单独放在一个经轴上，浆纱时再和其他经轴合并。整经轴数：9×558＋1×705（加强纱），共10个轴。整经张力见表2。

表2 整经张力排列表 单位：g

2.4 浆纱

2.4.1 浆料配方

由于锦纶纱强力较低，浆纱时纱线的增强显得尤为重要，故适当加大了PVA的用量。同时用了两个配方进行比较，配方见表3、表4。

表3 浆料配方一

表4 浆料配方二

2.4.2 浆纱工艺

为满足浆纱增强要求，同时鉴于锦纶纤维熔点较低，为避免纱的损伤，浆槽、烘房的温度不宜太高，车速应较低且稳定，最终确定的浆纱工艺参数见表5。

表5 浆纱工艺参数及效果

从表5可看出，配方二在其他工艺参数基本相同情况下适当加大PVA用量后，纱线的增强率得到了较大改善。

2.4.3 操作管理

由于加强纱在布面上需等距分布，故在浆轴下机前应在干区下一根绞线将基纱与加强纱分开。为保证加强纱均匀排列，落轴时用透明胶在织轴表面将纱粘牢；为确保染色纱不掉色，应要求浆纱工操作熟练、上落轴用时要短，且在落轴前30m内不允许开慢车。

2.5 穿筘工艺

按照平纹织物组织要求，工艺为：地综：11 22 11 22 11 22；11 22 11 22 11 22。边综：1 2。地综第21根和22根每综穿1根，其他每综穿2根，穿筘是每筘穿3根。穿综操作时应确保加强纱按组织要求穿入，且随穿随检查。

3 织造

该品种在喷气织机上织造，为便于挡车工找头，上轴后用一根不锈钢管在后梁处将加强纱与基纱分开。同时一旦发现布面有色纱、组织错乱应及时调换。

其主要工艺如下：

引纬第一嘴喷C／N 65／35 49tex单纱，第二嘴每隔9根同时喷二根C／N 65／35 23.5×2tex＋2tex导电丝股线。为保证导电丝加强纱顺利完成引纬，应增加第二嘴的主喷压力。

张力为220kg，第一嘴主喷压力为0.36Pa，第二嘴主喷压力为0.42Pa，辅助喷嘴压力为0.52Pa，综平时间300°，开口尺寸65、60mm，后梁高低6×100mm，停经架位置130×2.5mm。

4 结语

在该品种生产过程中虽交期短，但经过技术人员的反复试验，通过在各个环节采取合理工艺路线，同时加强操作管理，织机运转效率达到88%，入库一等品率达到99%；最终产品得到了用户认可，圆满实现棉锦抗静电布生产。

［1］ 《棉织手册》编写组.棉织手册（第2版）［M］.北京：纺织工业出版社，1991.

［2］ 朱谱新，郑庆康，等.经纱上浆材料［M］.北京：中国纺织出版社，2005.

［3］ 严鹤群，戴继光.喷气织机原理与使用（第2版）［M］.北京：中国纺织出版社，2006.