华庆多与少的辩证法

○ 文／任庆峰

没有一套行之有效的水平井管理标准，建设集团公司水平井规模示范区就是一句空话。

作为中石油首个超低渗透油藏水平井规模开发示范区，华庆油田采用“思想转型+科技引领+管理创新”组合拳，奏响了建设“西部大庆”的最强音。

三年前，依靠打常规建产井，平均百口井实际增加生产能力6万吨/年；三年后，将水平井规模开发作为加快发展方式转变，平均百口水平井新增生产能力26万吨/天。这是2012年，长庆油田采油二处建成中国石油首个超低渗透油藏水平井规模开发示范区之后的喜人景象。

近5倍的差距，秘诀何在？

答案是“思想转型+科技引领+管理创新”组合拳。它让这块毫不起眼的小地方成为众人关注的对象，奏响了建设“西部大庆”的最强音。

突破桎梏，让思想插上翅膀

作为长庆超低渗透油藏的主要上产区块，四年前，华庆油田“井井有油、井井低产”。面对储层物性差、开采难度大、单井产量低的实际情况，采用什么样的开发方式、什么样的井网、什么样的储层改造技术等，国内外可借鉴的成熟技术及现场经验几乎没有。单井产量到底能提高多少、相关的技术政策怎么样才算合理，这一切都是未知数。

为了解决这些难题，长庆人积极解放思想、突破思想桎梏，转变发展方式，辩证分析了“三低”油藏存在的优势和特点，全面摸透了华庆超低渗透油藏的“脾气”，认识到华庆超低渗透油藏虽然是天然微裂缝发育，单井自然产能较低，但是具有有效厚度大、储层分布稳定、流动性好、利于水驱开发等优点，特别是具有中后期稳产时间长的优势。

据此，长庆采油二处优选了有代表性的元284区块进行先导性试验，以敢于超越前人、超越常规、超越固有思维的方式，从华庆超低渗透油藏实际出发，大力进行水平井开发技术的攻关试验，着力提升华庆油田开发质量和开发效益，大幅提高单井产量，彻底改变了多井低产的现状，踏出了一条“少井高产、效益开发”的新路子。

2010年，长庆采油二处在元284区块开展水平井提高单井产量的先导性攻关试验，当年完钻水平井6口，单井日产油6.7吨。2011年以优化水平井井网系统与人工裂缝系统为核心进行扩大试验，水平井日产油达到了直井的3.5倍以上。2012年，通过进一步优化注采井网和储层改造工艺，大力开展提速工作，水平井产量达到同区定向井的4.8倍。

科技引领，打开聚宝盆的“金钥匙”

一个企业的发展道路是漫长的，但紧要处只有几步。

2012年，华庆油田元284区块被开辟为中国石油集团公司水平井规模开发示范区之一。在前几年攻关试验的基础上，将水平井规模开发作为稳定并提高华庆油田单井产量“牛鼻子”工程的重要抓手，成为了解放华庆超低渗透的最有效手段。一份沉寂地下千万年的宝藏终于向世人打开，沸腾的黑色石油奔向阳光大地。

元284区块，这个动用含油面积54.39平方公里的地方，汇集了油藏地质、钻采工程等科技人员的热情。他们把夯实地层能量基础，优化储层改造，提高单井产量作为主攻方向，一场规模浩大的超低渗透油藏水平井攻关试验在华庆油田展开。

深化储层地质研究，超前介入油藏评价，绘制储层微构造、油层分布、物性分布、油藏剖面等地质图件，开展储层纵横向预测，优化井位部署，确保水平井油层钻遇率。坚持把精细分层注水视为致密性油藏有效开发的生命线，优先实施注水骨架井，超前一轮打注水井，优化建设注水系统，使注水井超前注水3~4个月。

为确保注采有效对应，长庆采油二处提高水驱动用程度，形成了以精细层内分注为核心的“三分两调一压”的提单产、降递减适用技术，分注率高达73.5%，水驱动用程度提高了13.4%。加大水平井水平段长度、压裂改造规模及人工裂缝段数，把每口水平井水平段平均改造由7.6段加密到15段左右，初期平均单井日产提高了3吨左右。引入“体积压裂”理念，积极开展水平井PSK多级滑套水力喷砂射孔分段压裂试验，单井最大改造段数达19段。

针对水平井钻井、测井、压裂过程中坠井落物打捞中遇到的难题，长庆采油二处自主研发的水平井防落装置及水平井落物打捞工具，填补了国家在这个领域的一项技术空白，已在现场成功应用。

通过三年试验攻关规模开发，元284区水平井规模开发示范区在储层综合评价、产建目标优化、井网系统优化、快速钻试工艺等方面取得了重要成果，初步形成了超低渗透油藏水平井开发稳产配套技术。一个具备20万吨/年生产能力的超低渗透油藏水平井规模开发示范区已经呈现在了众人面前。

体系支撑，高水平开发的“新引擎”

“思路决定出路”。在采油二处规模化开发水平井的背后，是该处决策者走过的一条实事求是、开拓进取、转变方式的辩证发展之路。

采油二处采取“地质与工艺一体化、科研与生产一体化、技术与管理一体化”的水平井开发体系，通过拉动各项资源，补齐所有短板，建立了高效顺畅的水平井开发管理流程。长庆油田采油二处成立了以主要领导为组长的水平井管理领导小组，从钻井、固井、储层改造到投产等方面，建立了水平井管理制度、技术规范、作业规程，确保水平井开发制度化、规范化。

●精细研究，突破桎梏，华庆油田应用水平井奏响了建设西部大庆的最强音。 摄影/徐 娟

坚持分级负责制，产能建设项目组从人员、技术和管理方面提前介入，突出计划牵引，实施“一盘棋”组织，启动之初做到方案准备、用地准备、材料准备、队伍准备“四超前”，实施过程推行技术支撑、驻井监督、协作攻关、外协保障“四到位”，钻前、钻井、试油、投产等各个生产组织环节紧密衔接，如同工厂生产流水线，每一步都责任到人，严格考核兑现，确保目标实现。

全面应用水平井远程传输平台，坚持每4小时收集井深、垂深、气测值、录井等动态资料，与上级研究中心共同分析，及时调整部署，保障油层钻遇率及实施效果。

采油二处牢固树立“帮助乙方就是帮助甲方”的思想，建设服务型甲方，对钻试过程中的各类问题，及时从技术和服务方面给予指导、帮助、解决。积极推进市场化运作，与川庆钻探、民营钻试队伍等签订水平井一体化服务协议，分解压力、保障质量和进度。充分发挥钻井龙头作用。在这个区块进行的水平井钻井周期比同类纪录缩短了5.5天，建井周期缩短7.4天，创造了水平井最短钻井周期9.8天的纪录。

采油作业区建立水平井生产日报、单井卡片，五天绘制水平井注采反应曲线、单井采油曲线，旬度分析生产动态，实行水平井“一井一卡一对策”精细管理法，完善了单井档案及周报制度，强化了单井管理；实现了动态全跟踪、过程全分析、效果全评价，完全将水平井的行踪纳入掌控范围。

“没有一套行之有效的水平井管理标准，建设集团公司水平井规模示范区只是一句空话。”长庆油田采油二处处长雒继忠说，“元284示范区的建成，强大的组织支撑体系和水平井投产后的科学运行维护功不可没。”