压缩供应链时间的策略分析

朱炯

摘要：市场竞争逐渐从价格竞争、质量竞争逐渐向时间竞争转移。通过对供应链的时间压缩，可以节约供应链成本，提高供应链整体效率，提高企业核心竞争力。本文对压缩供应链时间的方法进行分析，提出关于压缩供应链时间的策略。

关键词：供应链 时间价值 分析

供应链包括产品生产中的所有企业，包括原料的供应商、制造商、批发商、零售商，他们共同组成的一个链状结构即为供应链。供应链管理的关键即为减少从原材料阶段一直到产品完成再到交付给顾客的整个过程的时间。供应链从原材料到产品的转换、销售， 有些是增值过程， 有些是非价值增值过程。时间压缩就意味着尽可能减少供应链整个活动中的非价值增加过程。以下是笔者认为压缩供应链时间的策略分析。

一、与供应商深度合作，共同创造供应链中非价值增值的改进机会

细化材料采购办法，根据不同的材料制定不同的采购时间。以宝洁公司为例，宝洁公司的香波生产原材料分为了N类，香波原材的供应时间差距过大，分别从最短7天到最长105。通过分类，考虑原材料占总数与占资金的比重，根据实际情况制定策略，把订货价值只占总价值过少的原材料差别化处理，而重点考虑虽然提前期段但占总价值份额重的原材料。

与供应商分享生产与销售计划，共同管理原材料库存。制造商与供应商双方分享在原材料管理的信息与实际库存参数。将原材料按照价值的高低，用量的大小以及储存空间的大小进行细化分类，再按照原材料在生产中站的比例进行合理管理。比如对于那些价值低，用量大，占用空间小的原材料，他们在供应链中几乎不存在时间减少的机会，再根据他们在生产中站的比例，采取以供应商管理库存的方式。

对于占用空间大的原材料，需要完全消除无价值时间，否则会占用很大的安全库存，增加成本。通过与供应商合作，对原材料实行免检放行，改变储存时间与运输时间，减少延迟时间和检测时间，达到减少时间的目的。

二、优化企业内部生产领域

企业内部的时间压缩策略需要从企业生产的总体出发，统筹安排，运用运筹学原理，比如合理运用网络计划技术对某些能够简化的复杂关系进行优化。其一般化的方法为：1、合理分解，设定工序，把项目根据其内在联系进行合理分解，在这里需要指出的事，合理分解可以运用科学的分解方法，比如运用多元统计分析学中的因子分析、聚类分析、主成分分析方法，找到公共因子，最终编制网络计划基本单元。2、寻找紧前工序、紧后工序。3、按照工作设定的金额计算作业时间。4、按照工序先后顺序编制网络图，并计算时间，找到关键路线。

优化内部工序。比如宝洁公司宝洁公司将所有香波品种的瓶盖都统一为一种标准的瓶盖，通过统一瓶盖的整合，减少了车间的转产次数，提高了转产效率，减少了时间。

将计划时间细分化，细分将一天作为一个时间段来划分。比如一种生产循环周期最短为一周，最长为一个月，平均为半个月，考虑到生产循环周期，当市场需求出现波动时，企业无法快速做出反应，没有办法在一天或几天之内调整产量。在计划细分化之后，每天都会计划下一天的产量，将能够迅速对供应链做出调整，大大提高了供应链的机动性与灵活性，能够迎合市场与防范风险，同时优化了供应链。

深化企业内部部门之间的合作，减少交流障碍，减少部门之间摩擦，通过部门合作增加效率，减少时间。任然以宝洁公司为例，通过对现状分析，制造部门进行了如下的改进：香波生产部门和技术部门合作，制订了储缸分配计划来减少转产并减少生产批量，分别生产5种A类配方产品，制造车间每次生产12吨，即一个储缸的量。包装车间可以根据每笔订单需求量的大小，选择不同的批量大小包装产品。即使6—16号配方每天都在车间生产一遍，则转产的损失也只有5%，远远低于15%的上限。

减少转产时间，减少非计划停机时间同时提高人员技能。其中，提高人员技能可以使员工能够同时拥有数项技能，让员工的能力得到提高，提高员工技能虽然会花费时间，但员工技能提高之后将会跟大程度上的减少时间，员工可以在不同生产线上随意调动，员工可以兼任数项工作，员工可以提高工作效率，这些都能减少企业供应链时间。

供应链下游优化。通过上下游企业的反馈，不断寻找自身生产过程中压缩时间的机会，实现对于客户需求的快速反应，增加对供应链上竞争的反应速度

三、信息流的时间压缩

供应链有两条提前期渠道，其中之一是产品流渠道，包括从原材料到产成品并流向最终客户的渠道，又称物流渠道，本文在上文中已尽讨论过了。另外一条是订货信息渠道，他是向供应链上游反向传递信息的渠道，又称信息流渠道。信息流包括订货信息，客户需求信息。考虑到现实中信息常常滞后，从而出现了提前期。信息流从下游的各环节流向上游，各个环节的企业取得的信息是滞后的，甚至可能是不真实的。要改变这一现象，可以通过以信息替代库存广泛采用象电子销售点（EPOS）、电子数据交换（EDI）和条形码等信息技术，使供应链上各企业能够直接从最终消费市场上实时地获取真实准确的需求信息，结合其下游企业的订货信息，做出快捷而准确的生产决策和库存决策，实现企业的JIT生产，进而降低库存以及成本。另外，可以推行延迟化策略，提高需求的可预见性。这是一种将真实需求拉动模式与计划预测推动模式相结合的方法。