模具设计与制造专业指导性人才培养方案

一、专业与专门化方向

模具设计与制造。

二、入学要求与基本学制

应届初中毕业生，3年。

三、培养目标

本专业主要面向模具设计与模具制造等行业企业，培养模具设计与制造、计算机辅助模具设计、制造仿真和分析、模具装配调试与维护等工作的，具有熟练掌握模具制造工（高级工）职业标准规定的知识与技能、模具生产设备操作与保养、模具设计与制造工艺分析能力的高技能人才。

四、职业范围与人才规格

本专业毕业生应具有以下职业知识、职业能力和职业素质。

（一）职业知识要求

1.熟练掌握机械制图及AutoCAD知识；

2.掌握模具材料选择与热处理分析相关知识；

3.掌握机械设计基础和常用机床夹具知识；

4.掌握机械制造工艺，模具零部件精度检测知识；

5.掌握模具设计、模具加工工艺、模具设备知识；

6.掌握常用机床液压与气压传动控制系统的安装、调试知识；

7.掌握与本专业所需的专业英语、高等数学、哲学知识；

8.掌握办公自动化软件知识；

9.初步掌握生产管理、质量管理知识；

10.初步掌握本工种的相关“四新”知识。

（二）职业能力要求

1.能识读一般复杂程度的冷冲压、塑料注射模具装配图，能从装配图中拆分零件图，根据零件图建立装配图。

2.能进行一般冲压件的工艺计算和冷冲压模具结构设计及注塑模浇注系统、总体结构、零部件设计。

3.能进行精密多工位模零件排样、工序图设计。

4.能根据产品模型与设计意图，建立相关的模具三维实体模型，并掌握三维模型通用交换文档的转换方法。

5.能应用CAD/CAM/CAE软件系统进行冷冲模具标准件建库与选用、非标准件的设计及结构分析、加工工艺分析。

6.能应用CAD/CAM/CAE软件系统处理塑料制品的收缩、塑料零件的分型，设计浇注系统、脱模系统和冷却系统等。

7.能熟练使用CAX软件系统进行标准模架的调用，绘制模具装配图，进行模具的标准化设计。

8.能编制较复杂模具零件加工工艺。

9.能设计、制造模具零件的二类工夹具。

10.能完成成型零件的尺寸计算及材料选用、热处理要求制定。

11.能进行模具复杂结构件的数控铣加工、电火花加工、线切割加工或激光加工等。

12.能进行全套多工位模具或复杂模具的安装、调试。

13.能进行多工位模的刃口、多腔模型腔磨损后修复、保养。

（三）职业素质要求

1.具有积极的人生态度、健康的心理素质、良好的职业道德和较扎实的文化基础知识；

2.具有获取新知识、新技能的意识和能力，能适应不断变化的职业社会；

3.熟悉企业生产流程，严格执行机械设备操作规定，遵守各项工艺规程，重视环境保护，并具有独立解决非常规问题的基本能力；

4.能指导他人进行工作或协助培训一般操作人员。

毕业生主要接续专业：

专科：“模具设计与制造”专业。

技师（预备技师）：“模具制造工”（工种）或“模具制造师”。

五、课程结构及设置要求

（一）专业基础课程设置

（二）职业能力课程设置

（三）能力拓展课程设置

（四）职业素质课程设置

六、实训实习环境

（一）校内实习场所及教学设备

*实习场所生均使用面积不低于6m2，电气安装按照GB 16895有关规定执行，照明按照GB 50034有关规定执行，通风按照GBJ 16有关规定执行，安防设施按照GBJ 16及GBJ 67有关规定执行，卫生按照GBZ 1有关规定执行。

（二）校外实训基地

依托江苏模具行业企业，建设校外紧密型实习实训基地，集教学、实习实训、技术服务及员工培训于一体的稳定的校外实训基地。基地有专门的岗位供学生工学交替轮流上岗，企业技术人员和能工巧匠担任实习指导，学校教师和企业有关人员全程进行管理；学校派教师深入到基地对企业一线员工进行培训，参与技术研发；同时，学校青年教师定期到基地接受锻炼与培训。

八、教学建议

1. 专业课程应采用项目教学法，每个教学项目都配有具体的任务载体，在教学中，任务载体应贯穿于教学的整个过程。

2. 专业课程教学组织应采用一体化教学为主，在实践教学中融入工艺与理论知识，结合任务驱动型教学法和实物演示与多媒体结合的形式，方便学生的理解。

3. 专业课程是实践性很强的课程，在教学过程中应配有相关的实验设备。

4. 专业课程可通过学生自己动手操作进一步巩固技能。

5. 专业师资由专业骨干教师及企业工程技术人员组成，须具备本专业工程师、讲师以上职称或技师、高级技师国家职业资格。

（唐监怀、张荣权、杨海斌等执笔）