针对轧机区域压力传感器损坏造成事故的改进和优化

乔戬鑫 车超

摘要：介绍邯宝公司2080冷轧酸轧联合机组轧机区域压力传感器故障造成板带质量问题和轧机换辊时的掉辊等重大事故及对此问题的一种改进思路及方法。

关键词：压力传感器

一、前言

邯钢新建邯宝冷轧厂连续酸洗冷轧线，于2010年正式投产。此生产线采用德国西马克公司的机械工艺技术和德国西门子公司的电气自动化技术。连续酸洗冷轧线的轧机由5个机架6辊CVCplus6串列式冷轧机组构成。具有很强的厚度和平直度控制能力。

轧机控制系统由下列执行机构组成：

● 1——5机架的HGC缸。

● 1——5机架的工作辊的正负弯辊。

● 1——5机架的中间辊的正负弯辊。

● 1——5机架的中间辊串辊。

● 5#机架工作辊区域多区冷却。

二、问题提出

在以上执行机构中共有70个压力传感器且轧机内部环境十分恶劣，给压力传感器的点检和维护工作造成很大影响，同时由于压力传感器的数值和轧机内部轧制力、板型控制、张力控制，轧机换辊等关系密切，压力传感器故障会造成板带质量问题和轧机换辊时的掉辊等重大故障。

三、改进措施

在对轧机的压力传感器的监视值和安装进行分析，并进行长时间的数值观察，得出轧机内部压力传感器数值的正常范围值，从而和实际值进行比较。

工作辊的压力控制如下图，可见工作辊的OS和DS的两个管路是相同的，两个压力传感器所侧的压力也是同一压力，因此工作辊压力传感器数值应当相差不大，正常数值偏差应该在5Bar以内。

支撑辊缸侧的压力也是同一回路，与工作辊相同，同时支撑辊平衡在正常轧制时的压力为定值，不会产生波动，故其缸侧压力在237Bar附近，杆侧在60Bar附近。如图：

中间辊的压力控制回路有两个回路，故两个压力传感器所测的压力为不同压力，经过长时间的观察，中间辊1回路和2回路的压力差值正常应该在40Bar以内。

通过上述的分析在程序中对工作辊、中间辊、支撑辊的数值进行监视，工作辊通过两侧的压力传感器进行互相校正，当其差值超过5Bar时在画面上产生报警。如下图：

中间辊的压力传感器的数值也是进行两侧的互相校正，当其差值超过40Bar是在画面上产生报警。

支撑辊的压力传感器数值则是定值，通过实际值和设定值的比较产生报警。

通过WINCC的画面的报警显示，当压力传感器数值产生较大偏差产生报警，从而利于点检人员及时发现压力传感器故障。

四、结束语

通过添加这些接近开关和程序画面改造，使点检人员可及时发现压力传感器的数值异常，利用换辊时间进行及时更换，避免压力传感器数值不准确对板型的影响同时也可避免压力传感器损坏在换辊时产生掉辊等重大事故。