关于钢铁企业炼铁工艺优化问题的分析
2013-04-29张建伟
张建伟
摘要:钢铁企业作为我国国民经济的重点产业,在推进我国经济发展上有着至关重要的作用。随着我国市场经济体制改革的不断深化,钢铁市场竞争日益激烈,为了在市场竞争中获得优势,钢铁企业要进行技术创新,不断优化炼铁工艺。本文就此分析了钢铁企业炼铁工艺发展现状,并重点探讨了炼铁工艺优化的有效措施。
关键词:钢铁企业 炼铁工艺 技术优化
0 引言
自从我国加入WTO以来,我国经济与世界经济接触和交流越来越频繁,这给我国经济发展带来了机遇和挑战。为了在市场竞争中获得优势,作为与我国国民经济联系密切的钢铁企业,必须进行自主创新和改革,不断提高炼铁工艺水平,降低企业生产成本,促进企业经济健康持续发展。那么,如何优化炼铁工艺呢?
1 钢铁企业炼铁工艺发展现状及问题
近几年随着我国市场经济的快速发展和科学技术的不断进步,钢铁企业高炉炼铁工艺不断优化,具有热效率高、技术完善、设备使用寿命长等优点,同时我国炼铁技术取得了一定的成就,比如提高转炉炉龄,提高转炉作业率,强化供氧技术等等;特别是“十二五”规划以来,我国钢铁企业重视炼铁工艺优化,重点进行节能减排技术的开发,比如滚筒法连续处理工艺等,大力引进先进设备,生铁产量逐年提高,说明我国节能减排工作取得了一定的进展。但是,目前我国钢铁企业炼铁工艺中还是存在一定的问题:
一是我国炼铁工艺的能耗、废弃物回收利用和环境治理等与国家炼铁水平还是有很大的差距。
二是炼铁工艺管理不够规范,比如说辅料、铁合金等的分类管理。
三是当下炼铁中的二氧化碳的排放量高于国际水平,产品质量没达到国际水平。
四是炼铁工艺设计缺乏创新,一定程度上影响了炼铁工艺的使用。
2 炼铁工艺优化的有效措施
2.1 建立完善的炼铁工艺管理体系
钢铁企业要根据国家相关炼铁标准和企业具体情况制定一套完整的炼铁工艺管理体系,体系内容主要包括炼铁工艺标准、指标管理、参数管理、成本管理和信息管理等,并把相关数据输入计算机网络信息系统中,实现自动化操作,对炼铁的原料投入、控制参数、故障事故等进行自动监控和管理,提高炼铁工艺水平,保证钢铁质量。
2.2 重视并使用精料技术,提高炉料质量
钢铁企业要对炼铁原料质量进行严格的把关,进口合理经济的品位矿,从源头上保证产品的质量。同时钢铁企业要坚持精料方针,不断优化精料技术,提高高炉炼铁原料质量,具体来说主要有四点:
一是设置专门的精矿杂配,对矿粉进行二次混配,达到提高烧结矿碱度及品位稳定性的目的。
二是对炼铁中焦炭的使用,要以焦炭上料系统特点和焦炭质量及数量为依据。
三是严格按照标准用电子秤配好酸性料数量,保证精确混配。
四是进行炼铁焦炭工序时,采取切分后分级入炉方法,且优化烧结矿系统,采取烧结矿分级入炉方法。
五是做好铁矿分类、筛选工作,保证产品质量。
2.3 钢铁企业要进行炼铁技术创新和更新
钢铁企业要加大对炼铁技术的资金投入,同时响应国家节能减排战略的号召,积极进行节能减排新工艺的开发或更新。
首先,钢铁企业要时刻关注国内外钢铁市场行情和国家相关政策,积极引进国内外先进的炼铁技术和炼铁经验,比如说国际低碳节能减排项目——UICOS中改造型炼铁工艺:顶部煤气循环高炉和直接还原工藝;又比如说熔融还原炼铁工艺等等。
其次,企业要重视炼铁设备的更新和使用。当下我国炼铁工工艺中热效率已然很高,相关设备也比较完善,呈现设备大型化、长寿化等特点,同时多数钢铁企业熟悉掌握了大型二次精炼设备的设计、生产制造、安装、维护等工作,且在炼铁精炼设备的工艺布局等方面经验比较丰富。
最后,与时俱进,不断进行技术研究和创新。
2.4 优化焦炭炼焦工艺及技术
焦炭炼焦作为炼铁工序中的重要部分,在提高炼铁水平和保证产品质量上有着十分重要的作用,所以要重视优化配煤工艺及技术的应用。当下我国使用比较广泛且有效的方法是干熄焦炭和捣固焦炭,且在这个过程中,不仅要提高炼铁中焦炭的热性能,而且还要降低焦炭用量,降低生产成本,提高生产效率。目前,我国有焦化厂的联合钢铁企业中多采取捣固炼焦技术,可以大大提高炼铁焦炭质量,但却在独立的焦化厂中是相反的结果。所以要更新捣鼓指标体系和检验指标方法,进而进行相应的技术更新,提高炼铁质量。
此外,钢铁企业要不断提高相关工作人员的专业知识和业务能力,建立健全质量监管制度,切实保证炼铁工艺水平,提高产品质量,增强钢铁企业市场竞争力。
3 结束语
在我国社会主义市场经济体制改革不断深入的背景下,钢铁企业要不断进行自主创新,提高炼铁工艺基础管理水平,积极引进或开发最新炼铁工艺,特别是节能减排技术,切实保证产品质量,促进企业经济效益和社会效益的提高。
参考文献:
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