浅析几个建筑施工中的常见问题

张勇

随着国民经济的不断发展，我国的建筑业也经历了快速发展的过程，取得了巨大的成就，但同时也暴露出了一些共性问题。笔者在建筑设计和施工中，经常见到以下的问题，把理论知识应用到实践中，结合自己多年的工作经验，提出了一些问题解决方法与同志们探讨。

1.钢筋混凝土构件中钢筋的等强度代换

在建筑施工中，由于某型钢筋的临时性短缺，影响工程进度，这时就要求工程技术人员在符合设计强度时，进行钢筋的等强度代换。但是有些人虽然保证钢筋强度，却忽略了钢筋的其他性能。例如在施工中经常用II级、III级钢筋代换I级钢筋混合使用。这种情况要极其慎重，因为这三种钢筋在化学成份和机械性能方面都有着很大的区别，必须注意共同使用时能否保证协同工作，满足抗拉时同时达到流限极限的要求。

从化学成份上看II级、III级钢筋中碳、硅、锰、磷的含量高于I级钢筋，只是含硫量低于I级钢筋。更主要的是含碳量的差别，使得它们的机械性能不同，I级钢筋的柔韧性强于II级、III级钢筋，弹性模量稍大于II级、III级钢筋。因此II级、III级钢筋脆于I级钢筋，而强度高于I级钢筋。另外，两种钢筋表面形状不同，决定着它们在混凝土中的握裹力也是不同的。II级、III级钢筋靠本身的螺纹与周围的混凝土结合在一起，而I级钢筋只能靠摩擦与粘接力握裹，因此II级、III级钢筋的握裹力大大强于I级钢筋。

2.建筑物楼面裂缝的原因及防范措施

在建筑施工中经常会出现这样的现象，即用预制空心板建造的楼面经常会出现裂缝，有些裂缝顺着板长方向，有些裂缝则垂直于板长方向。这些裂缝不仅影响美观，也会影响使用功能。通过长期观察、研究，笔者发现这些裂缝的产生，其中一个原因是由于预制空心板灌板缝开裂造成的，它将产生顺着板长的裂缝；另一个原因是由于预制板支座边缘产生的通长裂缝造成的，它将产生垂直于板长的裂缝。

首先，预制空心板灌板缝开裂导致楼面裂缝的原因主要有以下几点：（1）由于工人在灌缝过程中，没能及时清除板缝中的碎砖、木块、砂浆等残留物，灌缝时板面又干燥，这就很难使灌缝的细石膨胀混凝土与楼板牢固地粘结在一起，使混凝土与楼板之间产生裂缝；（2）因板缝中埋设电线管而开裂，设计者把某些电线管设置在板缝内，使扳缝内混凝土灌不实，或者灌不进去，使此处楼面抹灰开裂；（3）施工中由于工人安装楼板不用水泥砂浆找平，又不坐浆安装使楼板稳定。当楼板受到荷载时产生移转位移，使相邻楼板之间上下错动，引起裂缝；（4）由于板缝内混凝土没有达到设计强度，就过早地承受施工荷载，产生裂缝；（5）板缝中混凝土在硬化过程中，随着强度增加，同时也产生收缩变形，出现裂缝，使楼面开裂。

针对上述原因，主要采取的防止措施为：

（1）设计应适当增宽板缝，一般为100mm配置钢筋，在板缝底吊模，灌C20细石膨胀混凝土，使板缝与楼板形成一个整体。

（2）设计时尽量不在板缝中设置电线管，避免板缝灌不密实。

（3）尽量使用混凝土膨胀剂，避免使甩普通混凝土，来抵抗混凝土收缩变形。

（4）认真清理板缝内残留杂物，用清水冲洗楼板，用机械振实混凝上，并及时养生。

（5）楼板安装前先用水泥砂浆找平，坐浆上楼板，避免楼板松动，相互错动使相邻板缝产生剪力。

（6）灌板缝后，不能过早加施工荷载，防止板缝内混凝土振动，降低强度。

其次，预制板支座边缘产生通长裂缝的常见原因有以下几点：（1）由予预制钢筋混凝土楼板为简支板，在使用荷载作用下，楼板端将产生角位移，此角位移很容易使楼板相接处产生裂缝；（2）预制钢筋混凝土楼板收缩变形，也能使楼面产生裂缝；（3）在设计和施工中，楼板有时一端支承在钢筋混凝土框架梁上，另一端支承在砖墙上。由于两种结构沉降量不同，使板端产生变形，支撑在梁上的楼面出现裂缝；（4）预制楼板两端支承于两道砖墙上，由于两道砖墙沉降量不同，也会使板端产生变形；（5）由于预制楼板的规格不同，在温度变化时，产生的形变不同也会使楼面产生裂缝；（6）安装楼板时，不坐浆上板，使板支座松动，也会产生裂缝。

主要的预防措施有：

（1）在设计中尽量避免把楼板两端分别支承于钢筋混凝土框架梁和承重墙上，这样可以减少楼板两端支座沉降差别，避免支座处楼面出现裂缝。

（2）楼面找平层可尽量设置钢筋混凝土钢筋网，增强楼面整体性和抵抗负弯矩的能力当不能全都设钢筋网时，也可在板支座上楼面设置宽600mm钢筋混凝土钢筋网。

（3）施工中必须用水泥砂浆坐浆安装楼板，垫平板端头。

（4）必要时可在板端头留置分格缝，用建筑密封膏嵌实。

3.砌筑好建筑物毛石基础的几个主要措施

在建筑物基础类型中，毛石基础具有抗压强度高、抗冻、耐腐蚀等优点，而且材料造价低，因此得到了广泛应用。要想砌好毛石基础有以下几个主要措施：

（1）掌握好砌筑砂浆稠度。如果砂浆水灰比配合不适当，就会造成砂浆密实度差，不饱满。砌筑毛石时，由于毛石吸水率小，灰缝大，会使石材与砂浆之间形成水膜，增加毛石滑动，从而降低毛石基础强度。因此砂浆水灰比不能过大， 要根据施工场地、季节来调整。

（2）使用正确的砌筑毛石方法。砌筑毛石时要双面挂线，要考虑石块搭接，外皮砌一块长石， 里砌一块短石，下层是短块石，上层砌长块石，使砌体的里外皮和上下层石块互相错缝搭接成为一个整体。防止采用满槽灌的施工方法，一道毛石基础不得在基础墙里外分两瓣砌筑，从上到底形成通缝。不得用两面侧立石块，中间真心的办法砌筑毛石基础。为了增强砌体的隐固，每层毛石相隔2米可一块丁砌石（拉结石），使里外皮相拉结，上下层的拉结石位置要错开。毛石考础灰缝厚度要适度，一般为20—30mm，石块间空隙必须先填塞砂浆，然后才能砌毛石。

毛石基础放大脚做成阶梯形时，上级阶梯石块至少压砌下级的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接砌。砌毛石基础台阶时，收台前一皮应选用较大或较宽的石块，使收台的那一块毛石至少压住1/2，提高毛石基础的均匀性。

（3）冬季防止毛石基础受冻。冬季施工时，每天在砌筑毛石后，应在毛石基础表面覆盖保温材料，也可以采用掺外加剂的砂浆施工。施工时最低气温低于零下15℃时，砌筑砂浆标号要按正常温度时提高一级。当气温低于零下20℃时，不得继续施工，否则毛石与砂浆之问水膜被冻冰，化冻后，砂浆与毛石之间有缝隙，不能形成一个整体。

以上几个建筑施工常见问题的解决方法是在工作中的一点实践经验总结。只要认真按照建筑规范进行施工管理，理论联系实际，理论指导实践，就能提高我国的建筑施工水平，保证建筑工程质量，杜绝和防止建筑事故的产生。