活塞推料离心机运行小结
2013-04-10李秀东
山东华鲁恒升在50kt/a合成尾气制乙二醇项目中安装了一台HY 800-N型活塞推料离心机,它是连续操作、液压脉动卸料的过滤离心机,在全速运转下进行所有的操作程序,如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等。
1 存在的问题
本机适用于分离中粗颗粒的结晶状或短纤维状的悬浮液,悬浮液温度不大于110℃,固相平均粒度在0.1~3mm,固相含量为50%~60%,供料浓度均匀稳定。我们分离的物料是过饱和的硝酸钠溶液,温度为60~80℃,在单机试验合格之后,开始注入物料进行试运行,结果物料不能连续分离,出现一些问题,主要有以下几点。
(1)回转体出现 “拉稀”和 “跑料”现象,无法正常分离。
(2)筛网内壁面的硝酸钠晶体板结,引起转鼓剧烈振动,只好停机进行人工清理。
(3)油箱内的润滑油出现泡沫,造成油品的外溢。
2 改进措施
(1)前工序来的物料(溶液)在真空作用下进行汽化冷却,产生过饱和度,形成含有固相物的悬浮液,由于系统刚开车,整个系统循环物料量较少,存在一定的波动,悬浮液的浓度波动很大,并且供给量也不稳定,是导致离心机 “拉稀”和 “跑料”的主要原因。为此,我们通过反复提浓,使悬浮液的浓度达到要求,保证悬浮液的供给均匀、恒定。
(2)离心机的推料盘在转鼓内做往复运动,推料盘轮缘与转鼓之间需保持一定间隙,一般要求在0.16~0.36mm之间,布料斗可使进入的悬浮液均匀分布在转鼓内,如果调整环的大小选用不当,转鼓上滤余物的厚度触不到推料器的调整环时,即滤余物的分布不均匀会引起离心机的振动。厂家供应的这台离心机为通用型机。据我们实际分离的物料,以及转鼓转速在800r/min的情况下,将随机配置的外径φ680mm的调节环更换成外径φ720mm的调节环。
(3)离心机单机试运行时,油箱内加注了68#液压油,当时由于运行时间不长,虽出现一些泡沫,但没有溢出。投料开车后,油箱内泡沫量增大,油品外溢。在清理油箱时,发现少量硝酸钠进入油箱。为此,采取了三项措施,一是将润滑油更换为质量较好的46#汽轮机油;二是对油箱进行防护,防止溶液进入油箱;三是润滑油内添加消泡剂。
通过以上改进,活塞推料离心机运行逐步趋于稳定,“拉稀”、振动和溢油等问题相继解决。我们总结经验教训,优化了离心机的选用与使用,希望对大家有所助益。