活塞推料离心机运行小结

山东华鲁恒升在50kt／a合成尾气制乙二醇项目中安装了一台HY 800－N型活塞推料离心机，它是连续操作、液压脉动卸料的过滤离心机，在全速运转下进行所有的操作程序，如进料、分离、洗涤、干燥、卸料等。

1 存在的问题

本机适用于分离中粗颗粒的结晶状或短纤维状的悬浮液，悬浮液温度不大于110℃，固相平均粒度在0.1～3mm，固相含量为50%～60%，供料浓度均匀稳定。我们分离的物料是过饱和的硝酸钠溶液，温度为60～80℃，在单机试验合格之后，开始注入物料进行试运行，结果物料不能连续分离，出现一些问题，主要有以下几点。

（1）回转体出现 “拉稀”和 “跑料”现象，无法正常分离。

（2）筛网内壁面的硝酸钠晶体板结，引起转鼓剧烈振动，只好停机进行人工清理。

（3）油箱内的润滑油出现泡沫，造成油品的外溢。

2 改进措施

（1）前工序来的物料（溶液）在真空作用下进行汽化冷却，产生过饱和度，形成含有固相物的悬浮液，由于系统刚开车，整个系统循环物料量较少，存在一定的波动，悬浮液的浓度波动很大，并且供给量也不稳定，是导致离心机 “拉稀”和 “跑料”的主要原因。为此，我们通过反复提浓，使悬浮液的浓度达到要求，保证悬浮液的供给均匀、恒定。

（2）离心机的推料盘在转鼓内做往复运动，推料盘轮缘与转鼓之间需保持一定间隙，一般要求在0.16～0.36mm之间，布料斗可使进入的悬浮液均匀分布在转鼓内，如果调整环的大小选用不当，转鼓上滤余物的厚度触不到推料器的调整环时，即滤余物的分布不均匀会引起离心机的振动。厂家供应的这台离心机为通用型机。据我们实际分离的物料，以及转鼓转速在800r／min的情况下，将随机配置的外径φ680mm的调节环更换成外径φ720mm的调节环。

（3）离心机单机试运行时，油箱内加注了68＃液压油，当时由于运行时间不长，虽出现一些泡沫，但没有溢出。投料开车后，油箱内泡沫量增大，油品外溢。在清理油箱时，发现少量硝酸钠进入油箱。为此，采取了三项措施，一是将润滑油更换为质量较好的46＃汽轮机油；二是对油箱进行防护，防止溶液进入油箱；三是润滑油内添加消泡剂。

通过以上改进，活塞推料离心机运行逐步趋于稳定，“拉稀”、振动和溢油等问题相继解决。我们总结经验教训，优化了离心机的选用与使用，希望对大家有所助益。