一种加工板条类零件面上的孔的方法

邢大磊， 周丽

（许昌烟草机械有限责任公司机加一分厂，河南许昌461000）

1 板条零件加工中存在的问题

零件上孔的加工方法有很多种，可定位圆心后在普通钻床上钻出，也可计算编程后在数控机床上钻出。在我公司的一次任务中，要求在一批板条零件面上加工出一排等距的孔，如图1所示。

图1 板条

由于板条长度较长且孔的个数较多、排列整齐，如果在普通钻床上加工，划线定位孔的圆心位置时，将产生较大的累积误差，严重影响加工精度；而在数控机床上加工时，一般数控机床难以实现，必须在数控龙门式钻床上加工。综合考虑零件的数量、价值等因素，数控加工的精度虽然很高，但成本较高。为了以较低成本简单快速地加工出较高精度的板条面上的等距孔，我厂采用了一种使用夹具在普通钻床上加工板条面上的孔的方法。

2 利用夹具加工板条类零件面上的孔的方法

图2 基础板

该方法用到的工具有基础板图2、对板、定位销、定位板、钻套、螺栓、螺母、垫片、扳手等。在已知孔的位置尺寸和直径R的前提下，使用基础板上的刻度单位进行划分，用对板确定定位板的位置，然后利用定位销、钻套钻孔（图3）。具体步骤如下：

（1）在基础板一端上固定定位板1，先确定定位板4的位置，再用对板精确定位出距离L3。

图3 加工示意图

（2）在基础板上固定定位板6，用对板确定距离L。

（3）调整定位板4、6上的滑块，用对板确定出钻套中心到定位板的距离L1/2。

（4）用螺母把待钻板条固定在基础板上，使板条一端顶紧定位板1的左侧面，板条的侧面紧贴定位板4的侧面，借助定位板4和定位板6上直径为R的钻套在板条上钻出孔7和孔9。按上述方法在所有板条一端加工出这两个孔。

（5）卸除定位板1，把板条已加工出的孔9与定位板4上的钻套对齐，并用定位销固定，再用螺母把板条固定好，借助定位板6上直径为R的钻套在板条上加工出第三个孔。

（6）按（5）中所述方法可依次加工出第四、五、六个孔。

该方法利用简单的夹具，借助对板、钻套等可在板条类零件面上加工出位置精度高达0.05～0.10mm的孔，且步骤简单，操作便捷。