轧机乳化液清洁度及轧后残留控制措施

邵书东，侯元新，赵树民，朱爱美

（山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜 271100）

经验交流

轧机乳化液清洁度及轧后残留控制措施

邵书东，侯元新，赵树民，朱爱美

（山东泰山钢铁集团有限公司，山东莱芜 271100）

通过对六辊HC轧机乳化液的浓度、pH值与电导率、铁含量和皂化值的控制，提高了乳化液的清洁度；通过提高乳化液吹扫效果，规范操作程序，控制乳化液喷溅和提高轧制板形质量，减少了轧后板面乳化液残留，冷轧钢带黑斑、黄斑缺陷降级率由0.18%降至0。

六辊HC轧机；乳化液；清洁度；轧后残留

1 前言

六辊HC轧机适合于轧制镀锌基板等薄规格产品，与传统的四辊冷轧机相比，具有轧制速度高、压下率大等特点。为了提高轧机的产量和轧制质量，在轧制过程中必须对轧辊、带钢喷射一定量且清洁度较高的乳化液，因此对乳化液清洁度提出了较高的要求。轧机乳化液是由轧制油和脱盐水配制的，轧制油的品质直接影响钢带和轧辊的冷却效果、轧辊的使用寿命、轧制压力大小、轧制能耗高低、压下率大小、钢带的板形和表面质量。如果乳化液不清洁，含有较多的杂质，将会在冷轧钢带板面形成黑斑、黄斑、乳化液斑等缺陷，影响客户的正常使用。

通过控制轧机乳化液的浓度、pH值、电导率、铁含量和皂化值，提高乳化液吹扫效果，规范操作程序，从而减少黑斑、黄斑等缺陷，提高冷轧钢带表面质量。

2 乳化液清洁度控制

正常的乳化液外观应是乳白色，但由于受到外界因素的影响，在经过长时间使用后泡沫较多且颜色发暗。通过分析，乳化液的理化指标控制是乳化液清洁度控制至关重要的因素。

2.1 浓度控制

浓度是乳化液最基本的理化指标。乳化液的浓度过低，起不到润滑作用，轧辊磨损严重，铁粉量剧增，乳化液发灰变黑，钢带表面残留物增加；乳化液浓度过高，油耗增加，并且不利于轧辊及钢带的冷却，不利于轧后乳化液的挥发。浓度检测采用常规分析中盐酸破乳法。为了更准确地掌握浓度变化情况，化验人员每4 h对乳化液的浓度进行检测，并且针对不同钢种、规格的产品进行优化。当生产加工硬化明显和道次压下量大的产品时，适当提高乳化液的浓度；反之则适当降低乳化液的浓度。

2.2 pH值与电导率控制

乳化液在使用过程中，pH值会发生变化。当pH＜5时，乳化液不稳定，可能产生变质酸败；当pH＞7时，乳化液的颗粒度就变小，冷轧时润滑困难，影响轧制速度。因此，乳化液的pH值应控制在5～7。当乳化液的pH值突然下降，而电导率上升时，说明酸洗钢带表面残留的氯化亚铁进入了乳化液中。控制措施是每班都检测酸洗漂洗水中氯离子含量，发现漂洗水的氯离子超标时及时排放并补充新水，并对磨损的挤干辊进行更换，将漂洗水中氯离子含量控制在30 mg/L以下。当乳化液的pH值突然上升，电导率也突然上升时，可能是含碱物质进入了乳化液。当乳化液的电导率超过200 μs/cm时，及时加油、加水进行调整。

2.3 铁含量控制

铁含量高是在油浓度低时产生的，因润滑作用不够，轧辊与钢带摩擦产生铁粉，乳化液中铁含量的增加会引起轧制时润滑困难，并且不利于轧后板面清洁度控制。因此，在铁含量增加时，应加大磁过滤力度，降低铁含量，并补充轧制油，适当提高乳化液的浓度，使其具有良好的润滑性能。

2.4 皂化值控制

皂化值直接反映乳化液中活性油的含量，皂化值低，说明活性油含量少，杂油含量高。杂油主要是从机架内泄漏的液压油、轴承油及其他润滑油品。由于杂油不可皂化，使乳化液中活性油的成分降低，不利于轧制时的润滑，并且破坏乳化液的稳定性，导致油耗增加。控制乳化液的皂化值，一方面要做好液压元件和轧辊轴承的维护保养工作，减少杂油的泄漏；另一方面应及时撇除泄漏的杂油，提高乳化液的皂化值，使皂化值达到140 mg KOH/g以上。

3 轧后板面乳化液残留控制

泰钢六辊HC可逆轧机自试生产以来，冷轧板面残留大量的乳化液，在高速轧制时尤其突出。钢带表面残留的乳化液在经过退火处理后，由于不能完全挥发掉，在高温下与钢带发生氧化反应，形成黑斑、黄斑等缺陷，成为影响产品质量的一大难题。通过观察和分析，造成轧后乳化液残留的主要因素是乳化液吹扫效果差、操作程序不规范、乳化液喷溅、轧制板形不良。

3.1 提高乳化液吹扫效果

提高乳化液吹扫压力，达到0.65 MPa，增加侧吹喷嘴，提高侧吹效果，减少钢带两侧板形不良区乳化液残留。调整喷嘴的吹扫角度与钢带表面的夹角约为45°。在短而有效的距离内形成多道严密的气墙，达到吹尽板面残留乳化液的目的。

3.2 规范操作程序

对乳化液喷射与吹扫操作顺序进行调整。在本道次钢带尾部降速停止前提前关闭乳化液，并延时30 s关闭吹扫装置；下一道次轧制前，提前打开压缩空气进行吹扫，轧制结束后延时30 s关闭吹扫装置，减少乳化液残留。

3.3 乳化液喷溅控制

轧机在高速生产过程中，除了因离心力作用而使轧辊辊面的乳化液被甩飞溅外，中间辊及工作辊的辊间同时会涌出大量的乳化液，导致钢带板面乳化液残留。通过在轧机入口、出口牌坊间增加乳化液喷溅的挡板，将喷溅的乳化液分流到轧机两侧，减少钢带表面的喷溅量。

3.4 提高轧制板形质量

通过调整压下规程和工作辊的弯辊量，提高轧后产品的板形质量，减少浪形区域乳化液残留。

4 控制效果

通过以上措施，乳化液的各项理化指标均满足了生产工艺要求，冷轧钢带表面原来存在的黑斑、黄斑缺陷大量减少，降级率由0.18%降至0，达到冷轧钢带光亮洁白的效果，提高了冷轧钢带的质量。

TG335.12

B

1004-4620（2013）01-0076-02

2012-07-09

邵书东，男，1970年生，2002年毕业于山东省委党校经济管理专业。现为泰钢工程师，从事设备、环保管理工作。