利用Z3080钻床改造压滤机滤板

2012-12-23孙建喜

纯碱工业 2012年2期

关键词：胎具钻床滤板

孙建喜

（唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305）

利用Z3080钻床改造压滤机滤板

孙建喜

（唐山三友化工股份有限公司，河北唐山 063305）

碱渣、盐泥压滤机的主要工作部分是过滤，其中滤板和滤布的形式及更换方式成为固液分离的关键，通过短时期的应用，发现原有滤板不利于延长滤布的使用寿命和更换效率。因此，我们通过制作专用定位胎具，用Z3080钻床对聚丙烯滤板进行改造，使其达到高效、低耗的生产要求。

聚丙烯滤板；改造；钻床Z3080；压滤机

氨碱法生产纯碱要产生废物料——碱渣、盐泥，我们为了实现节能减排，保护环境，建成了碱渣盐泥压滤项目，实现了二次利用，变废为宝。为纯碱生产解决了瓶颈。

1 压滤机工作原理

压滤机是一种间歇性固液分离设备，具有分离效果好、适应性广等特点，随着环保要求的提高，压滤机广泛的应用于各行各业。我公司选用的箱式压滤机，其主体结构由机架、液压、过滤、电控和滤板移动装置5部分组成，其中核心工作程序是过滤部分，该部分由滤板和滤布组成，是固液分离的主体，滤板两侧由滤布包裹，需配置压榨隔膜时，一组滤板由隔膜板和侧板组成。隔膜板的基板两侧包裹着橡胶隔膜，隔膜外边包覆着滤布，侧板即普通滤板。物料从止推板上的进料孔进入过滤室，固体颗粒因其粒径大于过滤介质（滤布）的孔径而被截留在滤室里，滤液则从滤板下方的出液孔流出。滤饼需要榨干时，可用隔膜压榨或用压缩空气吹扫，压缩空气吹扫时空气从洗涤孔通入，气流冲去滤饼中的水分，以降低滤饼的含水率。

2 存在问题

该项目共有压滤机12台，每台有111片滤板，投入运行以来，由于所使用的滤板结构为两侧凸台，中间穿套袖式滤布，在生产运行中滤布的清洗和更换难度加大，降低了滤布的使用寿命，增加了生产成本。为此，公司决定进行技术改造，将滤板两侧的凸台改为凹台，使用两片法兰将滤布压紧即可。由于滤板尺寸是2 000×2 000mm，且数量较多，用镗床加工，工序复杂，需要二次装夹，天车配合，工作效率低，为了提高工作效率，降低劳动强度，技术人员决定对Z3080钻床进行改造，使其达到需要的加工能力。

3 解决方法

针对滤板外形尺寸大，超出机床加工能力的实际情况，我们大胆创新，通过制作专用定位胎具、在Z3080摇臂钻的钻削部加装固定横刀杆等措施，将钻床改造成了立式简易镗床，进而进行滤板中心孔的镗削加工。

3.1 胎具制作

滤板加工时，由于镗刀杆的切削作用，导致滤板整体转动，为了防止滤板转动，我们采用上下共同定位，设计以下两种胎具（见图1、图2）。

图1 上定位块

图2 下定位块

在上下定位的同时，还用两根槽钢按滤板外型尺寸加四点限位块，使滤板正好夹在框内。采用上述措施后，即防止了滤板转动，又方便了滤板找正，提高了劳动效率。

由于滤板两侧都需要镗削凹槽，因此需要翻转滤板加工另一侧，这就涉及到天车的吊装，为了方便装夹，我们设计了在滤板对角线的两个直角上，利用原有工艺孔加装了固定转轴装置，在加工完一侧后，把上下定位板松开，只需要直接翻转滤板即可，如图3。

图3 固定翻转示意图

通过上述措施，解决了滤板的定位、找正及装夹。

3.2 刀杆的改造

制作镗刀杆、刀头，装夹在钻床上，大约50 mm宽的加工表面，一刀完成。示意图如图4所示：用镗刀杆代替了原有钻床的装夹刀具，降低了原有的机床设计加工强度，但是由于箱式压滤机的滤板材质是增强聚丙烯，远低于碳钢强度，经试验，此次改装能够镗削滤板。经过测量，镗刀半径为31mm，这就能够一次加工成型，但是要求刀刃长度大于31mm，避免镗削不到和破坏表面加工质量。

图4 镗刀杆

3.3 钻孔

两面全部镗削后，按设计要求，需要在中心孔的周围均布6个安装螺栓孔。因为钻孔数量较多，我们设计了以下胎具，采用滑动定位、中心定位和锁紧装置，保证了孔的定位精度，提高了加工的劳动效率，同时因为材质为增强聚丙烯，如果再去钻床钻孔，又要划线、装夹定位，因此我们采用手电钻钻孔，避免了二次吊装，省去了划线工序，定位、钻孔一次完成。