康明克斯压滤机滤板嵌入式维修先进操作法

江西铜业股份有限公司城门山铜矿 江西 九江 332100

一、引言

选矿厂精尾工段康明克斯压滤机作为精矿脱水主要设备之一,其机械稳定性直接影响到精矿生产效益。随着选矿厂选矿技术的不断提升,产能不断增加,对于压滤机的要求也逐步提高。因此,保证压滤机台效平稳,使生产平稳有质是当下精矿生产任务的重中之重。自2012年康明克斯压滤机使用至今,精尾工段在多次的生产、维修作业中,集思广益,不断改进维修工序,探索出一套更加快速、有效的维修方法。即减少了滤板维修时间,又延长了滤板的使用时长。滤板内排液通道受气流及矿浆不断的冲刷将通道内壁洗穿,导致矿浆进入滤板橡胶隔膜内造成失效,需更换滤板。同时滤板出水短接与内排液通道存在夹角,造成出水短接极易磨损。

二、原压滤机滤板

原压滤机滤板压盖使用螺丝为内六角沉头螺丝,重复拆装易滑丝及腐蚀,造成拆装困难,滤板使用寿命缩短。被积矿覆盖的滤板压盖,沉头螺丝被封死,需要清理后才能拆卸,给维修带来不必要的困难。滤板四周四块独立密封压条安装接合处存在缝隙,易造成泄漏及滤布破损。

三、此前维修状况及分析

对滤板进行维修作业时,需将滤板吊出。此前滤板易磨损,更换频繁,存在维修空间狭小、高空作业等安全隐患,开展维修工作极为困难。

四、处理方案

方案一:滤板内排液出口处将整体式改为镶嵌式。其优点:磨损的滤板内排液通道可整体更换,无需焊接打磨。

其缺点:1、滤板内排液通道磨损后,需拆解滤板才能更换;2、排液出口与滤板内排液通道依然存在夹角,易磨损。

方案二:滤板出口处整体式改为可拆卸式排液出口和嵌套2部分,可拆卸式排液出口和嵌套调质处理增加耐磨性,延长使用寿命,排液出口存在的夹角拉直,减少磨损点。

其优点:1、可拆卸式排液出口与滤板内排液通道没有夹角,滤液冲刷分布均匀,不易磨损2、可拆卸式排液出口与滤板内排液通道为一体式,更换磨损排液出口不需拆解滤板,更省时省力。

其缺点:需定期检查排液出口磨损情况,避免磨损滤板本体。将隔膜压板固定螺丝改为对穿式,便于滤板隔膜维修拆装,且提高了滤板使用寿命。将滤板四周四块零散的密封压条改为一体式橡胶密封压条,滤板密封压条采用一体式压条,实现无缝对接,避免泄漏及对滤布的冲刷。

五、试验经过

我们将两种改进滤板方案先后投入生产实施试用。为观察试用效果,同时我们还更换上一块全新原厂滤板,将3块滤板和旧滤板进行取样分析对比。经过为期4个月统计数据如下:

通过我们每周一次取铜精矿矿样及现场使用情况的数据分析、对比铜精矿含水量及滤布破损次数。可以看出方案效果优先级为全新滤板>方案二>方案一>旧滤板,其中全新滤板铜精矿含水量、滤布破损次数基本与方案二相同。

六、试验结果

对方案二的可拆卸出水口进行检查,情况良好并未有明显磨损。

1.滤板出水口实验前后经济效益对比

项目 维修人数 出水口更换 滤布更换试验前 4人/次 2月/次 5张/月试验后 2人/次 4月/次 2张/月

2.滤板压盖

项目 拆卸时间 螺丝更换周期试验前 30分钟 2月/次试验后 15分钟 无需更换

3.密封压条

项目 维修次数 压条更换周期试验前 3月/次 3月/次试验后 6月/次 6月/次

将压滤机滤板从以上三个方面进行综合优化后有效的提高滤板的使用寿命,同时减少维修时间,提高设备台效与经济效益。自主改造创新,激励职工创新创效意识,提高企业核心竞争力。