二步煅烧法制备高振实密度钛酸锂负极材料

郭志红，李 劼，张治安，赖延清

(中南大学 冶金科学与工程学院，长沙 410083)

二步煅烧法制备高振实密度钛酸锂负极材料

郭志红，李 劼，张治安，赖延清

(中南大学 冶金科学与工程学院，长沙 410083)

以Li2CO3和纳米TiO2为原料，通过二步煅烧固相反应法制备Li4Ti5O12负极材料。研究前驱体球磨以及球磨时间对合成Li4Ti5O12样品振实密度和电化学性能的影响。借助XRD、SEM、振实密度仪和充放电测试仪、电化学综合测试仪表征Li4Ti5O12材料的物理性能和电化学性能。结果表明：球磨工艺能够提高Li4Ti5O12的纯度，并有效提高其振实密度和电化学性能；球磨时间为2 h时，所得材料的振实密度达1.70 g/cm3，0.1C首次放电比容量为174 mA·h/g，5C放电比容量达124.2 mA·h/g。

Li4Ti5O12；负极材料；振实密度；电化学性能

商品化的锂离子动力电池负极材料主要是各种嵌锂碳材料[1]。嵌锂碳材料容易与电解液反应形成表面钝化膜，导致电解液消耗和首次库伦效率较低；析出锂枝晶，导致电池短路，引起安全问题。尖晶石钛酸锂(Li4Ti5O12)的工作电位较高(1.55 V vs Li/Li+)，不与常用电解液发生反应，热稳定性好，具有较好的安全性，而且在锂离子嵌入脱出过程中体积变化很小，是一种零应变材料，具有较长的循环寿命[2]。因此，钛酸锂作为锂离子动力电池理想的负极材料有着巨大的研究价值和商业应用前景。

目前，钛酸锂存在的主要问题有[3]：材料电导率偏低导致首次库伦效率较低，高倍率放电容量衰减较快，而高倍率特性是决定其是否能获得商业化应用的关键因素之一；材料振实密度较低导致电池的比能量较低，限制了其在便携式电源中的应用。因此，提高Li4Ti5O12材料的高倍率性能和振实密度成为目前人们关注的课题之一。

尖晶石 Li4Ti5O12的主要合成方法有固相法和溶胶-凝胶法。GAO等[4]通过内凝胶法制备出振实密度高达1.64 g/cm3，平均颗粒大小为4 μm的球形Li4Ti5O12颗粒，但此法无法很好地兼顾电化学性能。GAO等[3]对该方法进行了进一步改进，采用外凝胶法，得到振实密度高达1.80 g/cm3的球形Li4Ti5O12。在制备过程中加入导电炭黑，于氮气中煅烧，获得具有较好电化学性能的球形Li4Ti5O12/C材料，其振实密度仍然高达1.71 g/cm3。虽然溶胶-凝胶法能够实现高导电性与高振实密度相统一的材料制备，但工艺流程复杂、难以控制。固相法因操作简单、成本低、适宜工业化生产而在电极材料制备过程中被广泛采用[5]。固相法需要较高的煅烧温度和较长的煅烧时间，并且容易造成颗粒团聚和晶粒长大，影响其电化学性能。因此，选择合适的原料，优化煅烧工艺，获得颗粒粒径小、分散均匀的钛酸锂材料，缩短离子扩散路径，对优化钛酸锂材料的电化学性能是非常必要的。目前，提高材料振实密度的主要方法是制备球形或类球形材料[6]，球形材料表面光滑、流动性好有助于提高材料的振实密度。影响材料振实密度的另一个重要因素是材料的粒度分布。而高能球磨法处理原料混合物有助于提高反应速率，改善材料的粒度分布[7-10]。因此，采用高能球磨处理中间产物，增加中间产物的活化能，优化材料的粒度分布成为获得理想 Li4Ti5O12材料的方法之一。

本文作者采用二步煅烧固相烧结法，通过低温预烧获得前驱体材料，然后对前驱体进行高能球磨活化、机械破碎，探讨了高能球磨工艺和球磨时间对钛酸锂材料结构、形貌和电化学性能的影响。

1 实验

1.1 Li4Ti5O12材料的制备

按照Li与Ti摩尔比为0.816:1称取Li2CO3(纯度99.5%)和TiO2(粒径100 nm)，混合混匀，充分干燥后在马弗炉中低温(650 ℃)预烧8 h，自然冷却得到前驱体A。将前驱体A分为6等份，用无水乙醇作为分散剂，分别球磨不同时间0、1、2、3、4和5 h，充分干燥，将干燥后的样品Bi(i=0～5)置于800 ℃高温下煅烧10 h，随炉冷却得到产物C：Li4Ti5O12。

1.2 合成材料的物理化学性能表征

采用X射线衍射仪(日本Rigaku公司生产)对合成的材料进行物相分析，以 Cu Kα靶作为辐射源，电压40 kV，电流 50 mA，步宽为 0.02°，扫描速度为2 (°)/min，衍射角的扫描范围为 10°～85°。用扫描电子显微镜观察材料的表面形貌(JSM-5600LV, JELO公司生产)。用 FZS4-4B型振实密度测试仪(钢铁研究总院)测定材料的振实密度。

1.3 电池的制作及电化学性能测试

用2025型扣式电池测试材料的电化学性能。制作步骤为：将合成的Li4Ti5O12、乙炔黑(电池级)、PVDF(聚偏二氟乙烯，电池级)按质量比8:1:1混合并研磨均匀，加入适量 NMP(N-甲基吡咯烷酮，99.9%)研磨均匀，涂覆在铜箔上，于120 ℃真空干燥12 h后，裁成面积为 0.785 cm2的工作电极。用金属锂片作为对电极，Celgard 2300微孔聚丙烯膜为隔膜，1 mol/L的LiPF6/EC+DMC+EMC(体积比为1:1:1)为电解液，组装成2025型扣式电池。在常温下用LAND电池测试仪测试样品的充放电性能和倍率性能，充放电电压测试范围为1.0～3.0 V。用电化学综合测试系统(PAR 2273)测试电池的阻抗特性。

图1 前驱体经不同时间球磨所得Li4Ti5O12的XRD谱Fig. 1 XRD patterns of Li4Ti5O12 synthesized by precursor ball milled for different times

2 结果与讨论

2.1 结构分析

图1所示为前驱体经过球磨不同时间后在800 ℃下煅烧10 h所得产物的XRD谱。与标准图谱(JCPDS卡 49—0207)对照表明，前驱体没有经过球磨的产物中含有少量的TiO2，而经过球磨1～5 h获得的产物均为纯相尖晶石Li4Ti5O12。Li4Ti5O12的制备反应分为如下两个阶段：1) 低温条件下Li2CO3与TiO2反应，Li+扩散至 TiO2附近与 Ti—O 键结合形成富锂化合物；2) 高温条件下Li2TiO3进一步与TiO2反应生成 Li4Ti5O12。低温预烧反应生成的 Li2TiO3包裹在TiO2表面，阻碍了 Li2CO3与 TiO2的进一步反应，导致最终产物中部分杂相TiO2的出现。球磨处理低温预烧反应生成的前驱体，可以破碎第一步反应生成的大颗粒，暴露出被包裹的TiO2，产生新的反应界面，促进Li2TiO3与TiO2的进一步反应，提高产物的纯度。同时，对前驱体进行球磨处理，可以增强前驱体的活化能，提高前驱体材料的反应活性，进一步促进Li2TiO3与TiO2的反应，提高产物的纯度。

图2 不同球磨时间所得样品的SEM像Fig. 2 SEM images of samples ball-milled for different times: (a) 0 h; (b) 1 h; (c) 2 h; (d) 3 h; (e) 4 h; (f) 5 h

2.2 形貌分析

前驱体经过球磨不同时间所得样品的形貌如图 2所示，前驱体没有经过球磨处理的产物粒径较大。前驱体经过球磨之后，所得材料的粒径明显减小，而且随着球磨时间的延长，粒度越来越小，说明球磨是减小材料粒径的一个有效方式[7]。球磨时间为2 h时，所得材料比其他条件下所得样品的分布均匀。但是球磨时间大于3 h时材料明显出现团聚现象，并且球磨时间的延长，团聚现象变得严重。因为球磨时间越长，前驱体所获得的活化能越高，导致后续反应团聚的加剧。

表1所列为前驱体球磨不同时间所得材料的振实密度。由表1可知：前驱体没有球磨时所得样品的振实密度为0.96 g/cm3，与GAO等[3]测得的振实密度数据结果类似。随着球磨时间的延长，Li4Ti5O12的振实密度先增大后减小。前驱体球磨2 h时，所得材料的振实密度获得最大值1.70 g/cm3，结合SEM测试结果可知，这与球磨2 h时材料颗粒分散效果最好，且具有类球体的形貌是密切相关的。类球体材料的颗粒表面光滑，流动性好，导致振实密度较高。随着球磨时间的延长，团聚现象越来越严重，导致材料的流动性变差，进而振实密度减小。这与GAO等[4]的研究结果是一致的。

表1 前驱体经球磨不同时间所得样品的振实密度Table1 Tap density of different samples ball-milled for different times

2.3 电化学性能

图 3所示为前驱体球磨不同时间所得材料组装的Li4Ti5O12/Li半电池在0.1C时的充放电曲线。前驱体球磨 2 h所得的样品充放电比容量最大，放电比容量为174 mA·h/g；而未经球磨的 Li4Ti5O12材料的容量发挥性能较差，比球磨2 h时材料容量发挥性能约低10%。随着球磨时间的延长，不同材料的电池充放电容量先增大后减小。说明减小颗粒直径有利于缩短锂离子的迁移路径，提高材料的电化学性能[12]。球磨时间大于2 h材料的 容量发挥性能降低，因为团聚的出现增大了锂离子的扩散迁移阻力，限制了材料的容量发挥。因此，均匀的粒度分布是获得材料优良电化学性能的必要条件。

图3 前驱体中间球磨不同时间所得材料0.1C充放电曲线Fig. 3 Initial charge and discharge curves of samples ballmilled for different times at 0.1C

图 4所示为前驱体球磨不同时间所得材料的Li4Ti5O12/Li半电池5C倍率充放电曲线。从图中可以明显看出，随着球磨时间的延长大倍率条件下材料的容量发挥性能先增大后减小。用球磨2 h时所得材料组装的电池倍率充放电性能最佳，放电比容量为124.2 mA·h/g。而前驱体没有经球磨时制备的材料放电比容量仅为球磨时间为2 h所得材料放电比容量的48%，球磨不同时间所得材料容量发挥之间的差距明显增大。材料粒径减小可以增大材料的比表面积，从而增加电极材料与电解液的接触面积，增加反应界面，改善材料的大电流充放电性能。同时，较小的粒径和比较均匀的粒度分布有利于制备表面光滑的电极。均匀光滑的电极表面可以有效减小因电极表面粗糙而引起的电极极化，从而改善电池的充放电性能和倍率性能。但是团聚的出现阻碍了锂离子的迁移，不利于材料高倍率特性的发挥。

图4 前驱体球磨不同时间所得样品5C倍率充放电曲线Fig. 4 Initial charge and discharge curves of samples ball-milled for different times at 5C

图5所示为前驱体球磨不同时间所得材料半电池的交流阻抗图谱和等效拟合电路。从图5可以看出，钛酸锂半电池的 Nyquist曲线由两部分组成：高频区的半圆和低频区的斜线。高频区的半圆是发生在电解液/电极界面的电荷转移过程引起的电荷转移阻抗和电极/电解液界面的双电层电容，高频区半圆与横轴的截距表示溶液阻抗，低频区的斜线则是锂离子在电极活性物质中扩散引起的Warburg阻抗[13]。等效电路中Rs和 Rct分别表示溶液阻抗和电荷转移阻抗，CPE是包含由粗糙电极表面引起的双电层电容的恒相位角元件，ZW代表锂离子在固态活性物质中的扩散引起的Warburg阻抗。各部分阻抗的拟合结果列于表2中。阻抗的分析结果表明，随着前驱体球磨时间的延长，Rct先减小后增大，其中，球磨时间为2 h时所得材料的Rct最小为196.9 Ω。结合图2和4可以推断以分布均匀、粒径较小的材料制备的电极表面比较光滑，因粗糙的电极表面而产生的极化电位较低，因而电荷转移阻抗较小。结合图3和4可以看出，Rct的变化规律与电化学性能测试结果是一致的。这表明电荷转移阻抗减小有利于克服充放电过程中的动力学限制，使活性颗粒的嵌脱锂深度得到提高，从而有利于提高材料的容量发挥性能和倍率性能[14]。

图5 前驱体中间球磨不同时间Li4Ti5O12/Li半电池的EIS曲线Fig. 5 Nyquist plots of Li4Ti5O12 electrodes for their precursors ball-milled for different times

表2 前驱体球磨不同时间Li4Ti5O12/Li半电池各部分阻抗的拟合结果Table2 EIS simulation parameters of Li4Ti5O12/Li half cells

3 结论

1) 通过对低温预烧所得的前驱体进行球磨处理的二步煅烧法制备高振实密度的纯相Li4Ti5O12材料。球磨时间对所得材料的物理性能和电化学性能有明显影响。随着球磨时间的延长，材料的粒度先减小后增大。球磨时间为2 h时，所得材料的粒度分布最均匀，且粒径较小；球磨时间大于2 h时，所得材料明显出现团聚结块现象。将前驱体球磨2 h所得的Li4Ti5O12材料因为均匀的分布和良好的流动性而具有最大的振实密度，达1.70 g/cm3。球磨时间为2 h时，用所得材料组装的 Li4Ti5O12/Li半电池表现出良好的电化学性能，0.1C首次放电比容量为174 mA·h/g，接近理论比容量175 mA·h/g，5C时放电比容量为124.2 mA·h/g。

2) 均匀的粒度分布有利于降低电极的极化电位，进而减小电荷转移阻抗，提高电池的充放电性能和倍率性能。材料粒径的减小缩短了锂离子的扩散路径，有利于提高锂离子的扩散性能，进一步改善电池的充放电性能。

REFERENCES

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Preparation of high tap-density Li4Ti5O12anode material with two-step calcination process

GUO Zhi-hong, LI Jie, ZHANG Zhi-an, LAI Yan-qing
(School of Metallurgical Science and Engineering, Central South University, Changsha 410083, China)

Li4Ti5O12anode materials were prepared by solid-state reactions with two-step calcination process using Li2CO3and nano-TiO2as raw materials. The effects of ball-milling process and milling time on the performance of Li4Ti5O12were investigated. The physical properties and electrochemical performance of Li4Ti5O12were characterized by XRD, SEM, tap density dosimeter, charge-discharge tester and electrochemical workstation, respectively. The results show that ball-milling process can enhance the purity of products and obviously improve the tap-density and electrochemical properties of Li4Ti5O12. When the milling time is 2 h, the tap-density of Li4Ti5O12is 1.70 g/cm3. The initial discharge specific capacity at a current density of 0.1C is 174 mA·h/g, and 124.9 mA·h/g at 5C.

Li4Ti5O12; anode material; tap-density; electrochemical performance

O646

A

1004-0609(2012)08-2387-06

国家“十一五”科技支撑计划资助项目(2007BAE12B01)

2011-07-26；

2012-02-26

张治安，副教授，博士；电话：0731-88830649；E-mail: zza75@163.com

(编辑 龙怀中)