丝棉交织缎条绡的织造工艺探讨

陈 艳

(山东丝绸纺织职业学院，山东 淄博 255300)

为满足人们内心对回归自然的渴望和身体对服装穿着舒适度的追求，多种天然纤维通过各种方式混合使用的面料被大量开发出来，丝棉交织缎条绡就是其中有代表性的一种。丝棉交织缎条绡选择优质白厂丝为经向原料，布面呈现出真丝纤维特有的珍珠般柔和光泽，人们从视觉上能直观感受到面料的品质感。纬向采用100%长绒棉通过赛络紧密纺加工工艺生产的80 s/1棉纱，大大改善了产品的柔软度和保暖性。组织结构采用提花缎条组织，0.2 cm的间隔缎条，并带有闪光和阴影效果。本文探讨了丝棉交织缎条绡的工艺特点和织造的关键技术，提出了生产中减少断头率、提高产品质量的措施。

1 产品织造规格

1.1 织造规格

(1) 品名：丝棉交织缎条绡

(2) 经纬组合：

甲经为22.2/24.4 dtex(1/20/22 D)白厂丝，18捻/cm，乙经为22.2/24.4×2 dtex(2/20/22 D)白厂丝，2捻/cm； 纬线为80 s/1的棉纱。

(3) 丝棉比例：丝41%，棉59% 。

(4) 总经根数：甲经3240根+乙经3752+边经102×2=7196根

(5) 组织结构：地组织为平纹，花组织为五枚缎，边组织为平纹组织。

(6) 钢筘：内幅119.65 cm，外幅121.15 cm，边幅0.75×2=1.5 cm； 筘号22.5齿/cm，穿入数1根/综，平纹2综/齿，缎纹5综/齿； 边筘号22.5齿/cm，穿入数3根/综，2综/齿。

(7) 织机装造：综框为9片，梭箱1×1，经轴1只，多臂龙头。

1.2 内经穿法

(1)内经排列：(甲经24+乙经28)×134+甲经24

(2)内经穿法：每个循环乙经28根，其中前20根乙经掏入1、2、3、4、5五片综内，每齿5穿入，织五枚缎；后8根乙经掏入6、7、8、9四片综内，每齿2 穿入，织平纹。

2 织造工艺流程

丝棉交织缎条绡的织造工艺流程如图1示。

图1 织造工艺流程图

3 丝棉交织缎条绡的织造技术

3.1 织造设备

真丝绸的织造可以选择剑杆织机，也可以采用有梭织机进行织造。丝棉交织缎条绡的织造是采用意大利Somet天马11剑杆织机。 该织机采用计算机模拟设计，PLC电气控制技术，多臂开口机构，共轭凸轮打纬机构，电子多色选纬机构，电子绞边、电子废边剪，共主轴驱动寻纬机构，电子送经、电子卷取，织机状态实时检测和故障保护等，自动化程度高，能较好地满足生产工艺的要求。

3.2 织机上机工艺参数的确定

织造工艺参数直接影响织造工艺过程能否顺利进行及成品质量高低[1]，合理的织造工艺参数能使织机各个运动协调配合，降低物料的消耗，减少经纱断头，提高成品质量和织机的生产效率。

织造工艺参数可以分为两大类。一类是在织机设计、机器安装好后已经确定，一般织造时不因织物品种的变化而变化，称为固定工艺参数，如胸梁高度、筘座高度、筘座摆动动程等就属于这一类。另一类是随着织物品种的变化而作相应调整，称为上机工艺参数[2]。上机工艺参数与生产的关系密切，选择得正确与否对织机生产率和织物质量有很大关系，只有确定合理的上机工艺参数，才能保证产品质量和生产效率。

3.2.1 经位置线设定

经位置线主要由织口、综眼、后梁三点的位置决定。经位置线对经纱张力、伸长、经纱断头、织物外观等影响很大； 同时经位置线又是织造参变数中的基本参数，对其他参变数的选择和确定，有着重要关系[3]。剑杆织机采用短机身，一般后梁高于胸梁，综眼常在胸后梁连线上，形成等张力梭口，也有略低胸后梁连线形成不等张力梭口。制织丝棉交织缎条绡时，为了达到布面匀整，上层经纱张力不可太松，所以一般都采用低后粱接近等张力梭口，加大上层经纱张力，可防止因上层经纱松弛而产生跳花。实践证明,综眼低于胸后梁连线8～12 mm时效果较好。

3.2.2 开口时间与进剑时间

开口时间是指综框平齐、经纱回到经纱位置线的时刻，因此也称为综平时间。开口时间的迟早，对开口清晰度、引纬能否顺利进行和打紧纬纱有较大影响[4]。丝棉交织缎条绡地组织为平纹，花组织为缎纹，纬纱为棉纱，综平时间可稍早。在生产中，为打紧纬纱、降低断头率并使织纹清晰，丝棉交织缎条绡的综平时间设定为335°。

引纬时间与开口时间密切相关，对织物质量影响很大，所以引纬时间与开口时间必须互相配合。剑杆织机的剑头在梭口中运动的时间较长，占主轴位置转角200°～250°[5]。生产中为了保证正确交接纬纱，并尽量减少纬线张力变化，左进剑时间为60°，右进剑时间为57°，交接冲程15 mm，使纬线在送纬剑没进足时就进行交接，使纬线保持原有的运行速度和张力，以利安全交接纬纱并防止纬缩。

3.2.3 上机张力

上机张力是指综平时的经纱静态张力。上机张力合理与否，对织物形成和织造经纱断头率有极大关系。有资料显示无梭织机生产真丝产品，上机张力每增加50% ，断头率增加200%[6]，所以在保证梭口清晰度和打纬有力情况下，适当减少上机张力是克服断头率的有效方法。丝棉交织缎条绡的甲经为单根桑蚕丝加强捻，在织造过程中若经纱张力过大，打纬时经纱屈曲小，纬纱屈曲大，纬纱伸长增加，易达到断裂伸长而发生断裂。经过实践证明，采用上机张力为(21+3)cN，取得了较好的效果。

此外，纬纱张力也应偏小掌握，生产中依靠贮纬器和夹丝器等部件合理地调节纬纱张力，以减小纱线的断裂几率。

3.2.4 梭口高度

梭口高度对经纱的伸长与断头有很大的影响。梭口高度大，经纱所受的张力也就越大，而剑杆织机一般常规的开口动程是当梭口满开时，上下层经纱的距离为28～30 mm。剑杆织机在综前和筘后有一托纱板装置，它的作用就是在梭口打开时与下层经纱接触，这样可保证钢筘处的下层经纱紧贴走剑道的底部且平行。但下层经纱在接触到托板后，继续向下运动，就会从接触点开始折线，这样开口没有扩大，而经纱张力过大，易造成断经。所以，综平时综框高度宜在140 mm左右，第一至九片综开口高度分别为：0、14 mm、27 mm、40 mm、52 mm、63 mm、73 mm、83 mm、92 mm。

另外，天马11剑杆织机的后梁系统采用了油塞阻尼装置，使后梁摆动滞后于经纱张力变化，打纬时后梁并不马上向前摆动，借以在不增加上机张力情况下，获得了较大的打纬力，并且对稳定织口、减少停车挡均起到了积极的作用。

3.2.5 车速和入纬率

织机的车速是决定织造产量的主要因素。应尽可能地提高织机车速来提高织机产量，但盲目地提高车速，会得到相反的效果。由于织机车速提高后，加剧了钢筘与综丝对经丝的摩擦，并且由于经丝被急剧拉伸和弛缓，使其疲劳现象迅速增加，从而导致丝线在薄弱环节处断裂，断头率明显上升。而且过高的车速使挡车工操作难度增加，容易造成开关车档。所以剑杆织机生产真丝绸车速不能太高，一般控制在300 r/min以下。在真丝缎条绡的织造中，我们把织机车速控制在255 r/min，而丝棉交织缎条绡的甲经为单根桑蚕丝加强捻，非常容易断头，生产中为减少断头，提高效率和产品质量，车速稍低，控制在240 r/min。

如果增加入纬率，可以从增加织机幅宽着手，这不仅是因为经纬原料断头率增加和机物料坏损，其中控制平稳的纬线张力，减少织造疵点也是非常必要的。丝棉交织缎条绡的织造，最初设计采用2 600 mm的幅宽，为增加入纬率，后续又设计开发出3 200 mm的幅宽。

3.3 织造质量控制注意事项

丝棉交织缎条绡织造中遇到的主要问题就是经丝断头率比较高。 分析其原因，主要有三方面的因素。一是因为甲经为一根桑蚕丝加强捻，乙经为两根桑蚕丝并合加弱捻，桑蚕丝纤度细，断裂强力较低，受到拉伸和摩擦后很容易断头。另外，上机张力也是影响断头率的一个重要因素。经丝从织轴引出到织成织物，要经受数千次的拉伸和摩擦，当上机张力增大，容易引起丝线疲劳，并在强度薄弱环节处断裂。其次，剑杆织机较高的车速，也是造成经丝断头率高的一个原因。针对这些问题，在实际生产中从以下几个方面着手，控制断头率，提高产品质量。

(1) 甲经是单根桑蚕丝加强捻，加工的难度较大，其质量好坏直接影响织造能否顺利进行，所以丝棉交织缎条绡的织造要求各工序紧密配合，尤其应注重加捻、定型的质量，才能保证织造的顺利进行。

(2) 丝棉交织缎条绡的织造对环境条件要求较高，温湿度控制很重要。温度应控制在25～28 ℃ ，相对湿度控制在75%～80%。

(3) 做好清洁工作，防止棉纤维在丝面上形成毛丝附着[7]，造成绸面织糙。

(4) 由于织造过程中经纱与停经片、综丝、钢筘的摩擦频繁，纱线在综丝眼中位移较大，故要求保证停经片、综丝眼、钢筘表面光滑，无毛刺，避免纱线刮毛。

(5) 选择适当的上机张力，剑杆引剑时间、动程正确，以减少断经疵点。

(6) 调整好工艺参数，使开口时间符合引纬要求，减少纬缩疵点。

4 结 语

丝棉交织缎条绡是近年来市场流行的一种时尚面料，工艺独特，深受广大消费者欢迎。丝棉交织缎条绡的织造要求各工序紧密配合，注重织前准备工序的质量，尤其是加捻和定形。织造中要确定合理的上机工艺参数，采用低后梁、迟开口和合理的上机张力，还要严格控制车间温度在25～28 ℃ ，相对湿度在75%～80%，才能减少断头率，提高产品质量。

[1] 裘愉发.真丝绸织造技术[M].北京：纺织工业出版社，1988：124-126.

[2] 朱苏康.机织学[M].北京：中国纺织出版社，2004: 345.

[3] 董作成.织造参变数的理论与实践[M].北京：纺织工业出版社，1982: 4-6.

[4] 王进岑.丝织手册(上册)[M].北京：中国纺织出版社，2000：378-380.

[5] 郭兴峰.现代装备与织造工艺[M].北京：中国纺织出版社，2007: 317.

[6] 杨书岫.无梭织机做真丝产品的工艺实践[J].丹东纺专学报，2005，12(2): 43.

[7] 周晓虹，王平之.丝绸织染疵点分析图册[M].北京：纺织工业出版社，1993：42-46.