隧道施工控制要点及处理措施

滑县住房和城乡建设局 杜国长 闰 玮

隧道施工控制要点及处理措施

滑县住房和城乡建设局 杜国长 闰 玮

一、拱墙、仰拱施工

1.施工控制要点。

（1）拱墙、仰拱环向施工缝处采用中埋式、外贴式、橡胶止水带、遇水膨胀止水胶等。纵向施工缝处采用混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶等。

（2）止水带埋设时用勾槽卡紧，接口处一定要粘贴牢固，防止浇筑砼时止使水带变形，起不到止水作用。

（3）环向施工缝端面应预留浅槽。槽应平直，槽宽比止水带宽1～2mm。同时，还应保证止水带混凝土截面的洁净。

（4）在底板地段设置衬砌，在底板与测沟沟槽壁处采用混凝土界面剂及遇水膨胀止水胶。

2.变形缝处理。

（1）变形缝拱墙防水部位采用中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板节水盒等；拱墙变形缝处衬砌内缘，设置钢板节水盒，内缘3 cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密室。

（2）仰拱部位采用中埋式橡胶止水带、背贴式橡胶止水带，沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等。为减少变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50mm双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50 cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密室。

（3）无仰拱衬砌结构底板横向施工缝采用中埋式橡胶止水带，纵向平均间距30m，并避开Φ100mm横向PVC导水管、横向排水管及过轨管等位置。

（4）变形缝的两侧应平整、清洁、无渗水。

3.水沟电缆槽槽身横向施工缝采用遇水膨胀止水胶，并与纵向排水管出口、横向PVC导水管等位置避开，纵向每30m设置一处止水带。

4.橡胶止水带采用三元乙丙橡胶制作，原材料不得采用再生橡胶。

5.施工注意事项。实际施工时，尤其要重视施工缝、变形缝及止水带的施工。

（1）施工缝、变形缝施工注意事项。先浇混凝土表面必须凿毛，并凿出先浇混凝土表面的水泥砂浆和松软层，冲洗干净。凿毛时，混凝土必须达到的强度为：人工凿毛2.5MPa，风动机凿毛10MPa。纵向施工缝后浇混凝土前，应在凿毛后的先浇混凝土表面上，铺一层厚约30 cm的混凝土，其粗骨料宜比后浇混凝土减少10%，然后再涂刷混凝土界面剂处理，及时浇筑混凝土。环向施工缝后浇混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并及时浇筑混凝土。

（2）止水带施工注意事项。止水带应与衬砌端头模板正交，以确保位置准确、牢固可靠，中埋式止水带中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10 cm。橡胶止水带接头宜采用热硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%，转角半径不得小于200mm。固定止水带时，不得在止水带上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分，不得使止水带翻滚、扭结。二次衬砌脱模后，若有走模、止水带过分偏离的现象，应及时对止水带进行纠偏。

二、拱顶回填注浆

1.二次衬砌拱顶回填注浆可采用注浆导管法（预留注浆孔法、纵向预留管道法）或防水板焊接注浆底座法，施工中可根据实际需要选用。

2.二次衬砌混凝土强度达到设计强度100%后，应进行拱顶回填注浆。

3.注浆导管法。在模板台车拱顶处设锥形堵头或预留注浆孔，注浆孔间距宜为5～6m，或者穿过挡头板在拱顶防水层内纵向贴置PVC管，并埋设纵向预留管道。在二衬混凝土终凝后，实施补充注浆，并应符合以下要求。

（1）注浆管采用Φ32mm钢管制成，其长度等于衬砌厚度加200mm（外露），外露端应有连接管路的装置。注浆管应在衬砌浇筑时预埋或采用钻孔埋设法，钻孔时钻杆应有限深装置，以防钻破防水层。

（2）预贴注浆管采用（Φ20～Φ30）mmPVC管，长度等于衬砌段长度加200mm（外露），外露端应有连接管路的装置。

（3）回填注浆应采用微膨胀性的水泥砂浆，有特殊要求的地段可采用强度高、流动性好的自流平水泥浆。自流平水泥基砂浆3min后的流动度不宜小于260mm，30min后的流动度不宜小于240mm。回填注浆压力宜控制在0.2MPa以内。

（4）待孔口封堵材料达到一定强度后，方可注浆。注浆顺序宜沿线路上坡方向进行，注浆过程中要时刻观察注浆压力的流量变化。当注浆压力达到0.2MPa或相邻孔口出现串浆时，即可停止注浆。

9.拱部防水板焊接注浆底座法应满足以下要求。

（1）注浆系统包括注浆底座和注浆导管，注浆底座的材质必须与防水板材质相同，注浆底座沿拱顶纵向一排，间距3～4m。

（2）注浆底座采用热熔焊接法固定在防水板的内表面，固定点不得多于4个，每处的焊接面不大于10mm×10mm。

（3）注浆底座与防水板必须焊接牢固，以免浇筑和振捣混凝土时发生脱落。

（4）用塑料胶粘带将底座四周封闭，以免浇筑混凝土时浆液进入注浆底座内堵塞注浆导管。注浆导管的引出部位可根据现场条件确定。

三、防水施工

1.防水层铺设主要工艺。

（1）防水板铺设包括喷射面处理，铺设设备，土工布铺设，以及防排水铺设、焊接、质量检验等环节。防水层铺设前，应先对隧道基面（初期支护表面）进行处理，保持基面无明显渗漏水；应对锚杆头和钢筋头等突出物切除后妥善处理，凹坑深度比应控制在1∶10以内；深度比大于1∶10的凹坑应采用水泥砂浆找平处理，凹坑太大处还要抹平补喷混凝土，并确保混凝土表面平整，无尖锐棱角。

（2）铺设防水板前，应先在检验合格的防水板上标出焊接线和拱顶分中线，并根据铺设一环的尺寸合理截取防水板长度，尽量减少接头。然后把准备好的防水板放在专用台车的卷盘上，并在基面标出拱顶线（即隧道中线）及环向横断面线，以利于铺设。

（3）铺设400 g/m2土工布。首先用简易作业台车将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用热熔衬垫及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。专用热熔衬垫及射钉按梅花形布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1.0m，底部1.0～1.5m，土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不致因过紧而被撕裂，土工布幅间搭接宽度不应小于5 cm。

（4）铺设防水板应先采用台车将防水板固定到预定位置，从拱部向两侧边墙悬挂进行，下部防水板必须压上部防水板。然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布的专用热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，使之能与土工布充分接合并紧贴在喷射混凝土表面，防止防水板受挤压破损或形成人为蓄水点。防水板间搭接缝应与变形缝、施工缝等防水薄弱环节错开1～2m。阳角和阴角处防水板的铺设应平展闭合，平顺焊接。

（5）防水板间自动热熔焊接采用自动双缝热熔焊接机，焊接前应试焊，掌握了合适的焊接温度和速度后再进行焊接，焊接前先除尽防水板表面的灰尘。单条焊缝的有效焊缝宽度不宜小于1.5 cm，防水板搭接宽度宜大于15 cm，分级铺设的防水板边缘部位应预留至少60 cm的搭接余量，并对预留部位进行有效的保护。

（6）焊缝若有漏焊、假焊应补焊。若有烧焦，焊穿处以及外漏的固定点，必须用同质地的防水板覆盖焊接。

（7）防水板铺设后应进行质量检查。应检查防水板有无漏焊、假焊、烧焦和焊穿；检查焊缝的宽度是否均匀连续，表面是否光滑、有无波形断面。焊缝质量检查应利用充气法，焊接后2条缝间留1条空气道，采用检漏器现场检测防水板焊接质量。先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压，当压力达到0.25MPa时停止充气，保持15min以上，压力下降10%以内，说明焊接合格。否则，须用检测液（如肥皂水）找出漏气部位，用手动熔器焊接修补后再次检测，直到完全不漏气为止。

2.防水板破损处修理。

（1）如发现防水板有破损，必须及时修补。首先取一小块防水板，除尽两防水板上的灰尘后，将其置于破损处，然后用手动电热熔接器熔接。最后，用真空检测器进行熔接质量检测，若不合格必须重新修补。

（2）防水板应避开火源，并做好保护措施。尤其是钢筋施工、混凝土浇筑和捣固时，应采取措施避免对卷材造成破坏，如有破坏处应及时修补。