大体积混凝土施工方法及裂缝控制技术措施

陆代传

（隆林县住房与建设局，广西 隆林 533400）

大体积混凝土施工方法及裂缝控制技术措施

陆代传

（隆林县住房与建设局，广西 隆林 533400）

混凝土掺合料和外加剂要符合《混凝土外加剂质量标准》、《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》现行标准，其应用要符合《混凝土外加剂应用技术规范》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》的规定和要求。混凝土掺合料和外加剂等均需选用绿色环保型的、无污染、无毒害等并经权威检测机构检测的由北京市建委备案的生产厂家生产的合格产品。

大体积混凝土；裂缝控制；技术措施

1 大体积混凝土原材料要求

（1）混凝土原材料、配合比、预防碱集料反应要求

（2）混凝土原材料要求

砂选用质地坚硬、级配良好的B类低碱活性人工砂。符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的现行标准，其含泥量不大于1%、细度模数：2.5～3.2，可降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。要求搅拌站砂进厂后要进行材料试验。

石子优先选用5～25mm的低碱自然连续级配的机碎石。其具有较好的和易性、较少的用水量以及较高的抗压强度，能减少混凝土的收缩。要符合《普通混凝土所用碎石或卵石质量标准及检验方法》，含泥量不大于 1%，针状和片状颗粒含量不大于15%，要求搅拌站石子进厂后要进行材料试验。

混凝土掺合料和外加剂

（3）混凝土配合比要求

大体积混凝土出现裂缝的原因较为复杂，但主要有以下三个方面的因素引起的裂缝必须控制，即：混凝土温升阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。

要求抗渗等级比设计要求提高一级（0.2Mpa）；

水灰比：控制在0.40～0.50；

砂率在40%～42%范围内；

水采用北京自来水公司饮用水；

对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；

石子粒径0.5～2.5；

控制混凝土中胶凝材料的总量小于430kg/m3；

控制混凝土的入模温度在50C～80C；

混凝土的最大碱含量≤3kg/m3；

混凝土放射性指标内照射指数 IRa≤1.0,外照射指数Ir≤1.0；

混凝土最大氯离子含量≤0.1%；

水泥7天的水化热宜不大于305kJ/kg；

混凝土缓凝时间控制在6h - 10h以内；

混凝土坍落度宜为160±20mm；

加入粉煤灰掺合料时，粉煤灰中的高活性 Si02、A1203能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺加一定量的粉煤灰，减少水泥用量，从此降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。

适量掺入S95磨细矿粉，发挥其填充作用、火山灰效应及微珠效应；

采用60d强度评定混凝土的强度等级；

外加剂：①泵送剂JG-5 3.2%；②膨胀剂RSUEA 8%。

配合比要求搅拌站进行严格的混凝土配合比的试配，在系列试配的基础上优选混凝土配合比，针对提出的试验室配合比，在实际生产中进行生产配合比的试拌，以满足施工要求的混凝土技术指标和施工过程中的工作要求。

混凝土的凝结时间通过外加剂来调整，根据当时的大气温度条件、混凝土运输距离、施工要求等调整混凝土的初凝及终凝时间，保证大体积混凝土浇灌不出现施工冷缝。

（4）预防碱集料反应要求

使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02%，小于或等于0.06%的集料）以及低碱水泥（碱含当量0.6%以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。

配制混凝土时，严格选用水泥、砂石、外加剂、矿粉掺合料等混凝土用建筑材料。

地下室工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由市技术监督局核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。

2 墙体大体积混凝土工艺流程

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→签署浇灌申请及混凝土浇灌令→施工缝提前浇水湿润→混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

3 墙体大体积混凝土

（1）工艺流程

浇筑层段施工缝的清理→有关部门验收(土建、水电)→签署浇灌申请及混凝土浇灌令→施工缝提前浇水湿润 →混凝土泵试运行→铺设同配合比砂浆→分层浇筑混凝土→标尺分层量取高度→分层振捣→墙上口找平→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→拆模→养护→成品保护。

（2）混凝土的浇筑

（3）为防止浇筑混凝土时污染钢筋，浇筑混凝土前，用塑料套套在钢筋上。

（4）正式浇筑前先沿墙体均匀浇筑50mm厚的与墙体混凝土同配合比的减石子砂浆，用铁锹入模，随铺随浇筑混凝土。以避免烂根现象。见下图：

（5）墙体混凝土浇筑时，严格分层。要求浇筑墙体混凝土的一次浇筑高度控制在500mm以内，并提前做好测量混凝土厚度的竖向控制杆。

（6）外墙为抗渗混凝土，内墙混凝土为非抗渗混凝土时，在外墙内皮向内墙方向300mm浇筑抗渗混凝土，确保接槎处混凝土严密，不得漏振、欠振。

（7）墙体的洞口部位两侧要同时下料，混凝土的高度保持大体一致。

（8）混凝土浇筑时，要随时检查浇筑高度，最终浇筑标高控制在高出顶板底标高30mm左右。

（9）混凝土泵管出口离模板内侧面不应小于 50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（10）混凝土下料点宜分散布置，间距控制在2米左右。

（11）灌注高度大于2m时，采用溜管或串筒下料，出料管口至浇筑层自由高度不宜大于1.5m，严防混凝土离析。

（12）上下层之间的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。

（13）混凝土的标高控制以投测到墙体钢筋上的标高线为依据。

（14）待浇筑完毕后，对墙上口甩出钢筋加以整理。

（15）两个班组交接时，应待接班的班组人员全部到位并由被接班班组说明前段工作概况及注意事项，交接顺利后方可离开作业面，完成交接。

（16）混凝土振捣

（17）墙体混凝土分层浇筑后，立即对混凝土进行振捣，振捣上一层混凝土时，振捣棒应插入下一层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行，见下图：

Mass concrete construction method and the crack control measures

Concrete admixtures and admixtures should meet current standard of the quality standard of concrete admixtures and flyash used in cement and concrete,its application should accord with the regulations and requirements of the concrete additive application technology norms and application technical specification flyash in concrete and mortar. Concrete admixture materials and additives were required to choose environment-friendly, no pollution, no poison qualified products which was tested by the authoritative organizations and recorded by the Beijing Municipal Construction Committee.

Mass concrete; Crack control; Technical measures

TU755.7

A

1008-1151(2012)06-0104-02

2012-04-23

陆代传，男，隆林县住房与建设局工程师。