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铸钢件2.5Cr-1Mo系列材质化学成分与力学性能关系的探讨

2012-09-04谢永祥唐钟雪张生存

中国铸造装备与技术 2012年6期
关键词:延伸率铸件回归方程

谢永祥,唐钟雪,张生存

(宁夏共享铸钢有限公司,宁夏银川 750021)

自2006年以来我公司已成为世界F级燃气轮机铸钢件重要的生产基地,优化此类铸钢件材质2.5Cr-1Mo,获得稳定的钢液质量,降低铸件的夹渣缺陷量,成为产品制造过程中重要工作之一。公司对所有钢种的成分控制主要是根据牌号要求进行控制,对同一钢种没有形成固定的内部成分标准,因此各元素的波动范围比较大。由此,有可能造成铸件力学性能的不稳定,甚至出现力学性能不达标的情况。为了稳定铸件的力学性能,提高一次热处理的成功率,有必要根据具体的铸件及材质制定企业内部的成分控制标准,一旦内控标准制定之后,不仅能够稳定冶炼时的成分控制,而且还能将热处理工艺固化,便于实际操作。

1 实施过程

1.1 化学成分及力学性能要求

2.5 Cr-1Mo系列铸钢常用于燃气轮机铸件,化学成分及力学性能见表1、表2。

由表1可见,所有合金元素的控制范围均较大,通过合理调整成分,在满足其力学性能的前提下可节约大量成本。因此本文将从化学成分的配比考虑,通过成分优化提高其力学性能的稳定性,降低成本。

1.2 数据统计分析

针对2.5Cr-1Mo钢种,公司熔炼上百炉钢液,根据最终检测中心提供的化学成分及力学性能分析报告,利用Minitab软件进行统计分析。

表1 2.5Cr-1Mo化学成分要求(w%)

表2 2.5Cr-1Mo力学性能要求

1.2.1 2.5Cr-1Mo成分控制现状

C分布在中限0.175%;Si分布在0.53%~0.62%之间;Mn分布在0.75%,有几次控制偏低;Cr分布在2.4%以下;Mo分布范围比较窄,分布在0.96%~0.98%之间。

1.2.2 2.5Cr-1Mo力学性能现状

图1 Cr含量的时间序列图

抗拉强度分布在670MPa左右,有几个偏高偏低值,但都符合要求;屈服强度分布在485MPa左右,出现了几个异常值;延伸率分布在25%附近,有一个接近下限的值;断面收缩分布在65%左右,出现了几个异常值。目前所生产的铸件力学性能全部符合要求。

图2 力学性能箱线图

1.2.3 2.5Cr-1Mo抗拉强度与成分的关系

抗拉强度分布在650MPa~675MPa,占概率分布的80%以上。C分布范围0.168%~0.185%;Si分布范围0.50%~0.70%;Mn分布范围0.72%~0.80%;Cr的含量大部分位于2.2%~2.4%;Mo含量的变化比较小,位于0.94%~1.00%之间。

图3 抗拉强度与Mn%的边际图

经以上分析,目前的抗拉强度80%位于650MPa~675MPa之间,各个元素占80%以上的分布范围分别为:C=0.168%~0.185%,Si=0.50%~0.70%,Mn=0.72%~0.80%,Cr=2.20%~2.40%,Mo=0.94%~1.00%。

1.2.4 2.5Cr-1Mo延伸率与成分的关系

图4表明延伸率与化学成分无明显的对应关系,可以说目前的成分控制变化范围对延伸率影响不大。

1.2.5 2.5Cr-1Mo影响力学性能的主要元素

图5表明,C、Si、Mn三种元素的含量配比对于抗拉强度的影响最大。

图6表明,延伸率与C、Mn含量成反比,Mn元素含量对其影响最为显著。

图4 延伸率与Mo%的边际图

图5 响应为抗拉强度的因子效应排列图

图6 延伸率的主效应图

1.2.6 抗拉强度的等值模拟图

根据上图主要元素分析图可以看出,对力学性能影响最大的为 C、Si、Mn、Cr、Mo的成分。根据目前的概率分布最大的成分和适当考虑合金成本即可。等值线表明了强度随合金元素之间的变化情况:

图7 抗拉强度的等值线

Mn=0.70%时,C>0.17%,则 Si在0.40%以上就能获得强度>640MPa的性能。

Si=0.605%时,C=0.16%~0.19%,Mn=0.65%~0.70%,能获得强度660MPa~680MPa的性能。

C=0.18%时,Si>0.50%,Mn>0.63%,获得强度660MPa~680MPa的性能。

综合考虑后初步确定以下控制范围:

C=0.17%~0.19%;Si=0.40%~0.65%;Mn=0.60%~0.80%;Cr=2.2%~2.4%,Mo=0.94%~1.0%。

1.2.7抗拉强度的等值模拟分析

根据目前的数据分析,如果要得到650MPa的抗拉强度和30%的延伸率,则控制成分应该为C=0.187%;Si=0.43%;Mn=0.70%;Cr=2.20%,Mo=0.92%,结合上面的分析,同时考虑成本控制,拟定最终的成分控制范围为:C=0.17%~0.20%;Si=0.40% ~0.65%;Mn=0.60% ~0.80%;Cr=2.1%~2.3%,Mo=0.92%~1.0%。

1.2.8回归方程建立

回归方程为:抗拉强度=499+1079C%+187Si%+24.5Mn%-23.7Cr%-95.2Mo%,延伸率=22.4-21.0 C%+0.72Si%-9.72Mn%+0.92Cr%+11.1Mo%。

图8 成分优化后的力学性能

图9 延伸率的Xbar-R控制图

2 改进结果

2.1 成分优化后的力学性能

验证阶段的力学性能表明,抗拉强度和屈服强度均达到并远远超过标准要求,延伸率、断面收缩率出现几个低值(但符合标准),应该是个体差异。

2.2 成分优化后的控制能力

抗拉和延伸的Xbar-R控制图表明,改进阶段的控制措施有效,处于可控范围内。通过对改进后的数据进行试验性生产验证,证明了改进后力学性能是有效的、稳定的。

3 结论

(1)对2.5Cr-1Mo材质抗拉强度和延伸率影响最显著的元素是C、Mn、Si,随元素含量的增加,抗拉强度逐渐增高,延伸率逐渐降低;

(2)通过等值模拟结果表明:当 C=0.17%~0.20% ;Si=0.40% ~0.65% ;Mn=0.60% ~0.80% ;Cr=2.1%~2.3%,Mo=0.92%~1.0%时,力学性能比较稳定,同时也降低了成本;

(3)通过回归方程分析:抗拉强度=499+1079C%+187Si%+24.5Mn%-23.7Cr%-95.2Mo%,延伸率=22.4-21.0C%+0.72Si%-9.72Mn%+0.92Cr%+11.1Mo%。

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