河南油田精蜡厂多措并举提升设备管理水平

河南油田精蜡厂采取多种措施，提升设备管理水平，使该厂的设备故障率和维修工作量大幅度降低。据精蜡厂设备管理部门统计，2012年5月份，该厂维护、调整设备113台，其中机泵更换密封、轴套48台，而9月份维护、调整设备仅60台，机泵更换密封、轴套减少到30台，设备维修量下降近50%，设备配件用量降低近40%，取得良好成效。

在2012年4月份中国石化开展的炼化设备大检查中，精蜡厂因设备现场管理同先进单位相比水平较低、动设备维修率高等原因受到检查团的批评。为提升企业的设备管理水平，精蜡厂克服近年来设备更新欠帐较多的实际困难，根据检查团设备管理专家的指导意见，采取多种措施，提升企业的设备管理水平，确保各生产装置的安、稳、长、满、优运行。

外出“取经”。为更新设备管理人员的设备管理理念，该厂组织了设备管理及技术人员，到兄弟单位进行设备管理及制度执行等先进经验学习，重点学习标准化示范泵房改造经验和日常管理经验、激励措施等，回来后认真消化、宣传和落实。企业通过举办设备管理座谈会、设备技术讲坛、专题考察宣贯会等多种形式，宣传、推广学习成果，提高全厂干部职工的设备管理意识，让大家认识到存在的问题和差距，明确改进方向，达成共识，逐步形成全员参与管理设备的氛围。

完善设备管理制度。精蜡厂根据炼化设备大检查中查出的突出问题，完善、制定了相应的设备管理办法。针对动设备故障率高、现场环境卫生差的问题，补充制定了《设备长周期运行管理办法》、推行了设备环境卫生及维护运行“定人包机”办法，严格按照制度进行奖励、考核。以上措施，使维修人员重视设备检修质量，操作人员注重设备的使用质量，形成管、修、用密切协作的氛围，延长了设备的运行周期。

认真开展设备故障分析。根据《设备故障管理规定》，该厂要求设备使用车间、检修单位、设备管理部门开展三级故障原因分析与统计，采取有针对性的改进和预防措施，从注重维修向注重管理、使用转变，以达到降低设备故障率、延长设备无故障运行时间，保证设备本质安全的目的。在6月份，该厂组织设备管理、技术、使用人员，分析机泵及其它设备故障48台次，其中典型故障8台次，有效提升了设备管理人员分析、诊断、解决实际问题的能力。例如丙烷装置P3106C、D沥青泵，原设计选型不合理，机封无法正常工作，通过故障分析，将内置式轴承改为外置式，增加冷却系统，预计改造后检修频次将由原来的13台次/年降低到1次/年。