盐酸小檗碱微丸的制备方法研究
2012-08-15俞黎敏
俞黎敏
盐酸小檗碱微丸的制备方法研究
俞黎敏
目的制备盐酸小檗碱微丸,尝试通过制备新剂型提高药物的生物利用度。方法采用挤出滚圆法制备盐酸小檗碱微丸,通过对挤出速率、润湿剂用量、滚圆转速等主要影响因素进行考察,优化微丸的制备工艺。结果采用润湿剂1%CMC-Na 90 ml,挤出速率40 r/min,滚圆转速800 r/min,滚圆时间2.5 min制备微丸。制得的微丸球粒圆整度高,粒度均匀,表面光滑,结构紧密,具有一定的硬度,粒径范围0.47~0.78 mm,平均粒径(0.64±0.08)mm。结论挤出滚圆法制备盐酸小檗碱微丸简便可行、重复性良好、质量可控。
盐酸小檗碱;微丸;挤出滚圆法;制备
小檗碱(berberine)是一种具有广谱抗菌功效的异喹啉类生物碱,可有效抑制或杀灭多种革兰氏阳性菌与阴性菌、真菌和结核杆菌,临床中常采用其盐酸盐口服糖衣片剂,治疗细菌性痢疾、胃肠炎等消化道感染疾病,疗效理想,不良反应较少。近年来,随着临床研究的进一步深入,发现盐酸小檗碱具有降血糖作用,并可防治糖尿病的多种合并症,如高脂血症、高血压、血栓形成与神经病变等[1-3]。盐酸小檗碱在水中溶解度较小,从而导致其生物利用度较低。微丸为直径<2.5 mm的制剂,可减少药物的刺激性,增加药物在胃肠道表面的分布面积,从而提高生物利用度。本文采用挤出滚圆法制备盐酸小檗碱微丸,并对微丸的制备工艺进行优化。
1 材料
1.1 试药 盐酸小檗碱(湖北成远药业有限公司);微晶纤维素(MCC)(美国FMC-AVICEL公司);聚乙二醇4000 (PEG4000)(天津天成制药有限公司);羧甲基纤维素钠(CMC-Na)(安徽山河药用辅料有限公司);乳糖(新西兰The Lactose公司);其他试药均为分析纯。
1.2 仪器 S-450型挤出滚圆机(重庆英格造粒包衣技术有限公司);DZF-6050型真空干燥箱(北京北方利辉试验仪器设备有限公司);CPA8201型电子精密天平(德国Sartorius公司)。
2 方法与结果
2.1 微丸的制备方法 盐酸小檗碱20 g,辅料为MCC 100 g,乳糖40 g,PEG4000 8 g,1%CMC-Na适量。将上述材料过80目筛,采用等量递加法进行混合均匀,加入润湿剂1%CMCNa制作软材。采用筛网孔径0.8 mm的挤出机,并设定挤出速率和滚圆机转速,将制备好的软材倒入挤出机内形成条状的挤出物,挤出物进入滚圆机转盘内滚制成微丸。将微丸置40℃真空干燥箱中干燥1 h,过筛,取直径间于16~30目的微丸。
3 讨论
挤出滚圆法制备微丸的工艺简便易行,生产效率高,批间重复性较佳,并可放大批量制备,是近年来广泛应用的制备方法[5]。本文制得的盐酸小檗碱微丸结构紧密,球粒圆整度好,表面光滑,粒度均匀,且不易破裂。而PEG4000的加入可使微丸具有一定的缓释作用,当微丸进入消化道与消化液等水性介质接触之后,PEG4000可充当致孔剂,在微丸的表面形成许多孔隙,水性介质通过这些孔隙渗透进微丸内部,盐酸小檗碱逐步溶解后沿孔隙扩散至微丸表面从而释放,这种释放模式尤其适合盐酸小檗碱这类水溶性较小的药物。
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226001 南通大学附属医院药剂科
2.2 制备工艺优化结果 多种因素可影响挤出滚圆法制备微丸的质量[4],并对盐酸小檗碱的释放产生影响。本文对挤出速率、润湿剂用量、滚圆转速等主要因素进行考察。润湿剂的用量是微丸形成与否的关键因素,润湿剂过少制备的微丸松散、表面粗糙,甚至不能成丸;而用量过多导致微丸粘连、粒度过大;只有在适合的用量范围内,制成的微丸均匀度、圆整度较理想。挤出速率过快会导致挤出物过于疏松,表面粗糙,滚圆时易破碎,甚至不能成丸;挤出速率过慢会使软材受到反复挤压而过于干燥,滚圆时易破碎,对微丸成型不利。滚圆转速过小时制成的粒径过大;滚圆转速过大制成的粒径过小,甚至可在过度的摩擦中破碎。因此,本文制备微丸时采用润湿剂1%CMC-Na 90 ml,挤出速率40 r/min,滚圆转速800 r/ min,滚圆时间2.5 min。
2.3 微丸粒径的测量 随机取400粒微丸,置带标尺的光学显微镜下观察,记录每粒微丸的粒径,并计算平均值。结果显示,微丸的粒径范围0.47~0.78 mm,平均粒径为(0.64± 0.08)mm。