追求卓越的人生态度永无止境的创新精神——专访上海外高桥第三发电有限责任公司总经理冯伟忠

文/本刊记者 潘如丹

一个拥有科学梦想的发电厂小学徒，用自己四十年如一日的执着和钻研，成长为一位用科技创新“征服”世界电力行业的企业家，一个被誉为集科学家、教授、工程师和企业领导人于一身的人。他带领上海外高桥第三发电有限责任公司（以下简称“外三”）频频刷新世界单位发电煤耗最低纪录。“外三”成就了冯伟忠，让他得以在这里实现他的科学梦想，而成功的背后是常人难以想象的、占据于生命中每一分每一秒的对科学的坚持。

这种追求卓越的工作和人生态度，决定了他永不停歇地进行着科技创新；这种敢为人先的创新精神，使他带领的“外三”成为超越世界其它发电企业发展水平20年的一颗璀璨明星。对于这种态度和精神的揭示与宣传，有助于我们对质量提升有更深层次的理解，也有助于整个时代精神的进一步弘扬。

本刊：您在上海市市长质量奖颁奖仪式上的获奖感言令我印象非常深刻，您说世界上最先进的发电厂在中国、在上海、在“外三”，您能具体给我们介绍一下吗？

冯：276克标准煤/千瓦时，是目前全球火力发电企业的最低能耗纪录，这个世界纪录是我们“外三”创造的。在世界火电领域，每发1度电降低10克煤耗就是一代技术台阶，对于百万千瓦级的大电厂来说，单位供电煤耗每降1克，成本节省以千万元计。2005年，“外三”开工建设两台国产引进型超超临界汽轮发电机组，2008年6月全部建成。投产当年，“外三”就在75%的平均负荷率下，以287克/千瓦时的平均供电煤耗创造了世界纪录。投产后，我们一手抓质量、安全和环保，另一手继续抓好技术创新，三年多来，又有一批世界难题被攻破，两台机组的节能环保水平不断跃升，煤耗年年大幅下降。2011年，我们又在81%的平均负荷率下，以276克/千瓦时的平均供电煤耗，再次大幅刷新世界纪录。这相当于将机组在投产时的世界最高技术水平，又向前整整推进了一代。

本刊：从一名学徒到世界最先进的发电厂老总，可以说是一个传奇，其中必定走过一条充满曲折和艰辛的道路，同时也会有一些对您产生重大影响的机遇。请您回顾一下，有什么重要的转折点把您引向了现在事业的巅峰，或是一种什么精神一直促使您走向了成功？

冯：文革期间的1971年，我才16岁，分配进了崇明发电厂当学徒。当时的崇明，许多乡村还没用上电。进厂不久，我就参与了建设新电厂的工作。汽轮发电机是从杨树浦电厂拆迁而来的一万千瓦机组（仅相当于我们现在“外三”电厂机组的百分之一），出产于1916、1917年美国的GE公司。我从前辈那里得知，美国最大的机组已超过了100万千瓦，当时，我的心被深深震撼了。我总在想，什么时候我们国家也能达到这样的先进水平。虽然我才是个学徒，但我心里却总梦想着，将来有一天要做电力部门的总工程师，要造最先进的发电厂。遗憾的是当时没有念书的机会，为了心中的梦想，我走上了自学的道路。自此以后，学习、探索和研究，几乎成了我业余生活的全部，这一路走来，霍然回首，已过了四十年。

改革开放，我国经济大发展，推动了电力工业的飞速发展，给了我们学习世界先进技术和施展才华的宝贵机会，而我，更有幸参加和主持了外高桥一厂、二厂和三厂的建设。这三个电厂的建设过程，恰如我国发电技术在改革开放后的发展历程，其总体水平，从接近、赶上，直到超越世界最先进水平。

本刊：之所以能获得上海市市长质量奖，您个人和在您带领下的“外三”在提高发电质量方面一定有过人之处，请谈一谈贵厂在提高发电质量与水平，或者在技术创新方面的经验。

冯：火力发电厂的质量水平主要体现在发电效率上，简单说就是电厂发电省不省煤。发1度电用多少煤，全世界的火电厂比的就是煤耗，“外三”现在的煤耗均值比全国平均值低18%，算下来一年可省85万吨的煤，节约的煤折算成人民币可是一个大数字。可以这样来讲，一个火电厂建成后就好比购买了一辆新车，能耗通常如汽车油耗一样是随着时间的推移而逐渐上升的，要让能耗降低，对发电企业而言就必须不断地进行技术改造以提升机组效率。

举个例子，我发明的一个蒸汽加热启动技术，颠覆了大型锅炉的技术。我们的邻居，外高桥第二发电厂，我也是从那里过来的，锅炉冷态启动一次大概要耗费200吨油。锅炉点火用轻柴油喷进去，将锅炉烧热。我发明的这一技术可将油耗降至1/10～1/20，只要用十几吨油就可点火启动，并且能大幅度提高锅炉和汽轮的启动安全性，显著缩短启动时间，是世界最先进的启动技术。

与同等规模和同等级设备的发电厂相比，我们的设备都经过了改造，就像汽车的发动机、制动设备等装置全都改装过，但外表看上去还是原来的那辆车。

本刊：对于这样的改动，设备的生产企业能同意吗？这样会不会引起安全问题？

冯：这个问题问得非常好。发电厂不同于一般企业，它如果出了问题，会影响整个城市的安全和社会的安定，后果会非常严重。另外，如果出了问题，经济上的损失也将难以承受。因为“外三”的两台机组总投资达85亿元，出了问题，谁也承担不了这个经济责任。再加上技术太复杂，很少有人敢随意改动它。

本刊：那您怎么就能够做到的呢？

冯：我记得，去年在一次报告会上，遇到北京某大集团技术部门负责人，他对我说：“你就是冯总？你一个人把我们中国的电力行业搅得天翻地覆。”事实上，我做的所有技术研发都是通过理论研究、论证计算、仿真、反复优化方案，最后建设的时候都是一次性实施的，没条件做中间实验。像我们这种大型发电厂，每一次重大创新都可看作是最后一次，不允许干砸了。我能做的就是要做到确保万无一失，确保成功。

本刊：节能减排是一个永恒的的话题，据说您在减排的同时还可以赚钱，是吗？

冯：能源不可再生，不同国家，不同民族，都需要节能。只要地球存在，任何历史阶段，节能总是对的。科学技术的进步也是永恒的，所以我追求科学技术，追求进步！节能降耗，提高质量，永远不会错。

“十一五”期间，我国限制硫排放，要求发电厂安装脱硫装置。长期以来，国内电厂脱硫项目实际上是以“耗能”换取“减排”，其运行往往需要消耗电厂超过1%的厂用电。为解决这部分能耗问题，我首创“大机组脱硫零能耗系列技术”。其思路是先设法降低脱硫系统电耗20%以上，而后将脱硫烟气所含热能进行回收，再送到汽轮机中二次使用，继续发电，使脱硫系统使用的厂用电量与烟气再利用所发的电量几乎抵消，从而实现“零能耗”的脱硫目标。

到了“十二五”，发电厂的减排目标主要是脱硝。我国现在还没有这种技术，我们已有一台锅炉安装了脱硝设备，其技术是国外引进的，采用的是选择性催化还原法。另一台锅炉正在加装一套脱硝装置，这个改造花费近2个亿。由于发电机组的负荷在不停地变，负荷低时烟气温度下降，而脱硝装置对温度有要求，温度低时不光不干活，还会“中毒”。脱硝装置低负荷时不能运行是一个世界性难题，而且是先天性的。

为此，我发明了“弹性回热技术”，将这个问题破解了。这个技术是使脱硝装置可以在低负荷时仍能安全和高效地运行，从而极大地提高了机组的环保质量水平。不光如此，这个技术还节能，其所产生的效益，3年就可收回成本，投资回报高。

本刊：您的许多成果都源自于创新的思路，这些创新思路在您身上不断出现，您认为主要来源于什么?

冯：创新的动力，来源于对国家发电技术的深切忧虑。创新的科学技术产生的是量级的飞跃，就像从算盘到计算机，从牛马到车船，从蒸汽机到电力，技术革命产生的推动力不是我们常规理解中的劳动。为大幅度提高效率就必须创新，如果我们还不瞄准世界先进水平，抓紧研发自己的技术，那么即使不断引进国外先进设备，按部就班地仿制出来，也始终无法缩小我们与先进国家技术上的巨大差距，更别提超越了。

做一件好事不难，难的是一辈子做好事。科学技术研究也是这样，长期坚持搞前沿科学技术的研究，就需要这种精神。从某种意义上来讲，科学研究是我的生命。我现在是把外国相关领域先进的东西吃透了，然后继续往前走，但是要做到这一点，要付出很多。