2,2-二异丙基丙腈的合成
2012-06-12刘玉华张秀兰万春杰
王 凯,刘玉华,万 幸,张秀兰,张 珩,万春杰
(1.武汉工程大学湖北省新型反应器与绿色化学工艺重点实验室,湖北 武汉430074; 2.武汉工程大学国际学院,湖北 武汉 430074 )
0 引 言
2,2-二异丙基丙腈(I)是新型凉味剂 N, 2, 3-三甲基-2-(1-甲基乙基)丁酰胺或N, 2, 3-三甲基-2-异丙基丁酰胺(WS-23)的关键中间体[1],广泛用于食品、饮料、糖果、化妆品、烟制品、医药等.
2,2-二异丙基丙腈的制备主要有两种方法.方法一:Arseniyadis等[2]采用二异丙基胺基锂/THF的体系,将溴甲烷和2, 2-二异丙基乙腈缩合,合成2, 2-二异丙基丙腈;此外,在氨基钠/液氨的条件下,碘甲烷与2, 2-二异丙基乙腈缩合,制备2, 2-二异丙基丙腈(如图1).针对两条路线以及工艺条件而言,2, 2-二异丙基乙腈既无来源供给,且制备方法复杂.而溴甲烷为气体,工业化操作相对麻烦,反应需要使用压力设备,无疑增加设备成本投入.同时,碘甲烷价格较贵,使得反应成本增加.此外,采用的二异丙基胺基锂价格昂贵,且要求反应体系无水,导致工业化操作难度增加.而氨基钠/液氨的反应体系,操作温度低,从而对于冷却装置要求相对较高.
图1 2, 2-二异丙基丙腈的制备方法(一)Fig.1 Synthetic route of 2, 2-diisopropylpropionitrile (I)
方法二:李家玉等[3]采用丙腈为原料,在氨基钠/液氨的体系中与2-溴丙烷直接缩合得到2,2-二异丙基丙腈,反应时间为30 h.该路线优点在于原料易得,反应过程简单.但是氨基钠/液氨的反应体系属于超低温条件,且由于时间长而导致生产周期过长,劳动生产率较低,不利于工业操作过程.
图2 2, 2-二异丙基丙腈的制备方法(二)Fig.2 Synthetic route of 2, 2-diisopro pylpropionitrile (II)
针对前人路线的优缺点,结合反应机理和文献方法[3],利用磺酸酯替代溴代物作为亲电试剂参与反应,设计并实施了一条2, 2-二异丙基丙腈的合成新路线,如图3所示.
图3 2, 2-二异丙基丙腈的合成新路线Fig.3 Synthetic route of 2, 2-diisopro pylpropionitrile (III)
1 实验部分
1.1 仪器与试剂
美国Agilent公司7890A/5975C气-质联用仪(GC-MS);四氢呋喃(THF)采用Na干燥,二本甲酮作为指示剂;其它试剂为分析纯.
1.2 合 成
在NaNH2/THF体系下,以丙腈为起始原料,与异丙基甲磺酸酯发生缩合反应,合成得到2, 2-二异丙基丙腈,总收率81.3%.
1.2.1 异丙基磺酸酯(2)的制备[4-5]将甲磺酰氯11.5 g(0.1 mol)溶解于50 mL吡啶溶剂中,室温下缓缓滴加异丙醇6.0 g(0.1 mol),加毕,维持搅拌2 h,减压至干,残余物溶于40 mL乙酸乙酯,依次用质量分数为1%碳酸氢钠水溶液、饱和盐水洗涤酯层,分液,无水硫酸钠干燥酯层,减压除去乙酸乙酯,得到无色液体,即甲磺酸异丙酯粗品13.0 g,收率94.2%.未经纯化,直接进行下一步反应.
1.2.2 2, 2-二异丙基丙腈(1)的合成 冰浴下,丙腈5.5 g(0.1 mol)溶于30 mL THF中,加入氨基钠8.6 g(0.22 mol)混合2 h.搅拌下,滴入13.0 g甲磺酸异丙酯粗品的10 mL THF溶液,滴加30 min后,反应温度维持在20 ℃.反应8 h后,过滤,滤饼用THF洗涤,合并有机层.浓缩至干,残余物减压蒸馏,收集74~76 ℃(0.266 kPa)的馏分,得到无色液体,即2, 2-二异丙基丙腈12.0 g,收率86.3%.GC-MS(m/z):140[M+H]+,97,82,质量分数98%.
2 结果与讨论
在异丙基磺酸酯的制备中,除了甲磺酰氯以外,采用了苯磺酰氯、对甲苯磺酰氯和三氟甲磺酰氯作为磺酸酯的反应原料,收率分别为86.5%、91.2%和95.8%.但是由于来源有限、价格相对较贵或由于中间体的改变,而导致最终产物制备收率较低的原因,而未采用.
在2, 2-二异丙基丙腈的制备中,考察了不同碱体系对于反应收率的影响.结果显示:氢化钙/甲苯、乙醇钠/乙醇、氨基钠/THF也都能较好满足反应本身的需求,但是对于最终产品的质量而言,氨基钠/THF体系能更好符合产品质量的要求.
与溴代物一样,磺酸酯是亲电试剂,也是较好的解离基团.而异丙基甲磺酸酯的沸点也较高,它的使用能有效提高反应温度,增强反应活性,从而缩短反应周期,因此,本路线中的采用的工艺条件为反应温度20 ℃,反应时间8 h,有效地克服溴代丙烷的沸点偏低而给反应带来的诸多不利因素.
此外,对于反应过程也进行了相应的工艺控制.在NaNH2/THF体系中,呈现固-液非均相.因此,将NaNH2碾磨成粉末,同时,采用高速搅拌的措施,来提高反应转化率.
3 结 语
本研究设计并实施了一条2, 2-二异丙基丙腈的新路线.针对原有制备过程中存在的不利因素,本发明的目的选用廉价易得、安全低毒的原料,改进反应条件,降低了生产成本,简化操作过程,提高产品质量,更有利于工业化生产,具有潜在的工业化价值[7].
参考文献:
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