三相电动机故障检测与维修

刘世汉

摘要：本文介绍电动机维修中经常遇到的问题，为保证电动机运行正常，对其定期保养维护是必要的，当遇到故障现象时要针对其故障及时处理，才能保证电动机在工作中可靠运行，才能够更好延长电动机使用寿命。

关健词：故障诊断保养维修

电动机较为广泛地被应用有时会发生故障。为了更好地使用电动机，必须重视电动机的检测保养，并对电动机动行过程中的故障现象及时发现，对故障原因产生能够准确判断和处理，才能更好地发挥电动机的性能。

电动机的检测方法

对故障的检测方法如老中医看病，可归纳为望、听、闻、切、问

望——即观察电动机和所拖动的机械设备转速是否正常，观察控制设备上的电压表、电流表批示数值有无超出规定范围；观察控制线路中的指示和信号装置是否正常。

听——必须熟悉电动机起动、轻载、重载的声音特征；应能辨别电动机单相、过载等故障时声音，以及转子扫膛、笼型转子断条、轴承故障时的特殊声响，可帮助查找故障部位。用长柄螺钉旋具头放在电动机轴承外小油盖上，耳朵贴紧螺钉旋具柄，以判断轴承运行情况。

闻——电动机严重发热或过载时间较长，会引起绝缘受损而散发出焦臭味。

切——即用手去感受电动机外壳的温升状态。如发现过热，可用水滴几滴在电动机外壳上，如水急剧变化，说明电动机显著过热，也可用温度计测量。

问——即向操作者询问有关异常情况，以前的维修史等。

电动机定期保养及检查

严格定期清理电动机外部污垢和测量绝缘电阻，清理接线盒污垢，检查接线部分螺钉是否松动，损坏、拧紧螺母；检查地脚螺钉是否紧固，检查轴承盖是否松动，检查接地是否良好，检查传动装置是否可靠，检查清理启动设备，检查触头是否烧伤，接地是否可靠并测量绝缘电阻。

常见故障诊断与检修

1、接通电源后电机不能起动或有异常响动

产生原因：电源断路、熔丝烧断、开关或起动装置接触不良、定子与转子相碰、轴承有异物或损坏、负载过重、绕组接线错误、定子绕组短路或断路。

检修方法：用北欧表检查，查出断路处，修复、再更换熔丝、修复开关或起动装置、找出相碰原因，纠正转轴、检查、清洗或更换轴承、减轻负载，检查传动装置、找出原因，正确接线、检查绕组短路和断路处，重新接好。

2、转速低

产生原因：三角形连接错接成星形连接，笼型的转子端环、笼条断裂或脱焊，定子绕组局部断路或短路，绕线转子的绕组断路。

检修方法：纠正接线，修接断条或更换绕组，找出故障处，修复或更换绕组，找出故障处，修复或更换绕组。

3、电机运行时过热

产生原因：负载过重、电源电压过高或过低、转子扫膛、缺相运行（缺一相电源）、风扇或风道故障、定子绕组断路。

检修方法：适当减轻负载、检查电源电压、设法调整，检查扫膛部位、清除故障，检查缺相原因、排除故障，检查风扇原因、清理风道，检修定子绕组或更换。

4、轴承过热

产生原因：润滑油过多、过少或干涸，轴承与轴颈、端盖轴承座孔配合过松，轴承盖装配不到位，端盖未装平，皮带过紧，轴承间隙过大或过小。

检修方法：按规定加足合格润滑油，检查后更换，重装，端盖装平，调整皮带松紧度，更换合格轴承。

5、机壳带电

产生原因：电源相线和中线接错，绕组受潮、绝缘老化，保护接地线开路或接触不良。

检修方法：检查并改正接线，烘烤、加强绝缘处理、检查并接好保护接地装置。

结束语

通过以上电动机常见故障的产生原因及解决办法，可以看出故障发生大部分是由于检修及日常维护不到位造成，因此检修中要严格按照规程进行，认真做好定期检查及保养才能及时发现隐患，做到有问题及时排渣，及时修理，避免故障和危险，从而减少损失。