关于存货成本控制问题的探讨

郭耘

[摘要] 存货成本是企业经营成本的重要组成部分。随着社会化大生产和国际经济一体化的发展，以存货管理为中心的供应链管理应运而生，同时企业的经营和竞争机制发生了重大转变，价格更加透明，存货成本管理控制便成为增强企业核心竞争力的重要方法。本文简述了存货成本的构成，分析了存货成本管理控制的有效方法，并运用存货成本控制模型探讨了降低存货管理成本，优化存货成本控制的手段。

[关键词] 存货成本；济订货量；成本控制

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2012 . 22. 007

[中图分类号]F275.3[文献标识码]A[文章编号]1673 - 0194（2012）22- 00012- 02

1存货成本构成及存货管理目标

1.1 存货成本的构成

1.1.1 订货成本

订货成本是指采购材料、商品时所发生的成本，主要由存货的进价和订货费用构成。其中，进价又称购置成本，是指存货本身的价值，等于采购单价与采购数量的乘积。在一定时期内进货量既定的情况下，无论采购次数如何变动，存货的单价通常保持相对稳定，因此属于决策无关成本。订货费用又称订货成本，即企业为组织订货而发生的费用。进货费用有一部分与订货次数有关，这部分费用随订货次数增加而增加，如出差费、运输费等，这类变动性进货费用属于决策相关成本，另一部分与订货次数无关，如采购人员工资、采购部门固定资产折旧费等，这类固定性进货费用属于决策无关成本。

1.1.2 储存成本

储存成本是指企业为持有存货而发生的成本。存储成本分为固定性存储成本和变动性存储成本。其中固定性存储成本如仓库管理人员的工资、仓库设备的折旧与维修费等，这类成本与存货储存数额无关，属于决策无关成本。而变动性存储成本如仓库存储费、保险费、存货占用资金支付的利息、存储时间的长短形成的成本等，这类成本与存货储存数额成正比例变动，属决策相关成本。

1.1.3 缺货成本

缺货成本是指由于存货储存不足，不能满足企业生产和销售需要而发生的损失成本。缺货成本能否作为决策相关成本，应视企业是否允许出现存货短缺的不同情形而定。若企业允许发生缺货，则缺货成本便与存货数量反向相关，即属于决策相关成本；反之，若企业不允许发生缺货，此时缺货成本为零，也就无需考虑。

1.2 存货管理的目标

（1）保证生产或销售的经营需要。实际上，企业很少能做到随时购入生产或销售所需的各种物资，即使市场供应充足也是如此。这不仅是因为不时会出现某种材料和商品的市场断货，还因为企业采购会有必要的途中运输及可能出现的运输故障。一旦生产或销售所需物资短缺，生产经营将被迫停顿，造成损失，因此企业需要储存出货。

（2）出自价格的考虑。零购物资价格往往较高，而批量订货在价格上能享受优惠。但是，过多的存货要占用较多的资金，并且会增加仓储费、保险费、维护费、管理人员工资等各项开支，从而使存货成本增加。因此，要有效实施存货成本控制，必须建立合理的存货管理目标体系，制订行之有效的进货计划，合理安排库存量和订货次数，尽力在各种存货成本和存货效益之间做出权衡，达到两者的最佳结合。

有效地实施存货成本控制一方面可以改善经营管理，防止产品积压；另一方面可以杜绝浪费现象，提高经营效益。以达到增收节支，充分挖掘企业第三利润源泉的目的。

2存货成本的控制方法

2.1 ABC管理法

ABC分类法又称帕累托分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。ABC库存分类管理法的基本思想：存货品种繁多、数量巨大，有的商品品种数量不多但市值很大，有的商品品种数量多但市值却不大；由于企业的各方面资源有限，不能对所有存货都同样地重视，因此，将企业有限的资源用在需要重点管理的库存上；按存货重要程度的不同，进行不同的分类管理和控制。

ABC分类控制法通过对品种繁多的存货进行分类，采用不同的管理控制方法，降低管理工作中的盲目性，减少失误和降低存货成本，使存货收益与成本之间达到最优化结合。ABC分类控制法也存在局限性：①A类商品因单位占用资金过大，处于目标库存量也可能占企业大部分资金，使企业资金周转困难；②C类存货不注意库存情况，缺货不仅使企业失去一部分市场份额，还给企业带来信誉上的损失。因此实践中应和其他方法配合运用，逐步趋于完善，提升企业存货管理的质量。

2.2 CAV管理法

CAV（ Critical Value Analysis）管理法，亦称关键因素分析法，是对ABC管理法的进一步升华。ABC管理法对C类存货不够注视，往往导致生产中断，CAV管理法弥补了这些不足，它将存货分为4个等级，CAV管理法可以有效降低库存的成本，提高库存周转率，大大降低了库存风险。但其库存类型等级的划分没有固定标准，在实际工作中往往难以准确划分。因此，实践中也可以和其他方法配合运用，逐步趋于完善，提升企业存货管理的质量。

2.3 定量订货管理法

定量订货管理方法要保持存货数量的纪录，并在存货数量降至一定水准时进行补充供应。这种方法以经济订货批量（EOQ）和订货点的原理为基础。在这种方法下，订货点和订货量都是固定的，检查期和需求率是可变的，前置时间可能是固定的或可变的。定量订货方式的优点在于每次订货前都要详细检查和盘点库存（看是否降到订货点），能及时了解和掌握库存动态。但由于经常检查和盘点使得工作量加大，从而增加了库存保管的维持成本。

2.4 准时制生产系统（JIT）

准时制生产系统（JIT），其基本思想是通过对生产的计划和控制及库存管理，追求一种零库存或是库存达到最低的生产系统，也可以概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。JIT是一种先进的管理方式，它可以大大降低库存，提高企业的经济效益，也被称为“零库存制”。零库存概念的真正含义，并不是库存为零，而是指没有多余的库存；或者说，一切库存都是在按照计划流动。其主要特点是：①追求零库存。②以消除非增值环节来降低成本。③JIT强调在现有基础上持续地强化与深化质量改进工作，逐步实现不良品为零，浪费为零的目标。

JIT系统与传统的存货管理模式相比优点主要体现在以下几个方面：

（1）JIT 系统是一个需求拉动式的系统。传统方式下，生产往往是按预测的需求编制的固定计划进行，是一种需求推动式的系统。JIT生产是一个需求拉动式的系统。JIT生产只在有需求时进行生产且只生产顾客需要的数量。每一个工序只生产下一工序需要的产品，除非下一流程发来信号，否则不进行生产，且生产需要的材料和零件适时到达。拉动式系统理顺了物流，极大地降低了存货成本，使零库存成为可能。

（2）否定存货存在的合理性。这是JIT系统与传统存货管理存在差异的关键与根本所在。传统观念认为存货成本包括订货成本（或生产准备成本）和存货持有成本，持有存货是非常必要的。订货成本与存货持有成本权衡的结果即是经济批量模型，依据经济批量模型订货或生产产品即可达到存货成本最低。在JIT系统中，存货则被看成是一种资源的浪费，它占用了资金空间以及劳动力等资源，还掩盖了生产经营过程中的效率低下并增加了公司信息系统的复杂程度。因此，JIT系统不承认存货成本存在的合理性，而是试图将其降为零。

（3）适时能力。适时能力是衡量一个公司对顾客需求的反应能力的尺度。传统方式下，公司通过储备存货来确保公司可以按期交货。适时制JIT系统通过缩短生产准备时间、提高产品质量以及采用单元式制造方式来缩短公司的生产周期，以此提高公司按要求日期交货的能力和对市场快速做出反应的能力。

主要参考文献

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