我国尼龙产业发展现状思考

王利梅 亢旭阳 任晓珍 韩延阳

摘 要：尼龙产业对我国经济社会发展发挥着重要作用，特别是高端尼龙制品是军工用品、航空航天领域重要的基础原材料之一。通过对我国当前尼龙产业的市场状况分析，提出了三大原材料存在的主要问题，并结合实际，对我国尼龙产业未来的发展做出了初步的判断，以期为我国尼龙产业健康发展提供参考。

关键词：尼龙产业；己内酰胺；己二酸；己二胺

中图分类号：F4文献标识码：A文章编号：1672-3198（2012）01-0045-02

尼龙学名聚酰胺，产品种类多达几十种，其中以尼龙6和尼龙66为主。聚酰胺可以由二元酸和二元胺制成，如己二酸和己二胺合成尼龙66；也可以由环内酰胺合成，如己内酰胺合成尼龙6。尼龙6和尼龙66可以用来制备纤维，称为尼龙纤维，也可以用来制备树脂，称为尼龙工程塑料（如图1）。

我国尼龙产业起步于上世纪50年代，当时从德国引进尼龙6和尼龙66聚合纺丝设备，建成北京合成纤维试验厂和太原化纤厂。上世纪70年代又从法国和日本引进尼龙66技术建成辽阳石油化纤公司和平顶山帘子布厂。之后一个时期，随着我国经济社会发展和市场需求增长，国内尼龙产业快速发展状大。据国家统计局公布的数据，2011年上半年我国规模以上尼龙企业数量已经达到154家，截止七月底，共实现工业总产值333.95亿元，资产总额达到387.60亿元，实现主营收入322.83亿元，完成利润总额19.13亿元，完成出口交货值21.45亿元，行业整体从业人数3.19万人。从这些数据可以看出，我国尼龙产业总量增长势头良好，并为我国经济、财政、出口和就业作出了重大的贡献。

从发展趋势上来看，以中国平煤神马集团2010年建成投产全球最完整的煤基尼龙化工产业链为标志，我国尼龙产业进入量质并举的高层次发展阶段，且市场规模进一步扩大。2010年，国内尼龙6下游市场需求在140万吨左右，其中民用纤维占50％以上，工业纤维占20％左右，其余为工程塑料、薄膜和其他领域用量。尼龙66下游市场需求在37万吨左右，其中民用纤维占10％左右，工业纤维占20％左右，工程塑料用量占55％以上，其余为薄膜和其他领域用量。

从世界范围来看，由于国际石油价格的高位运行带动上游原料价格高涨，加之部分尼龙纤维市场不断被成本更低的涤纶和丙纶所替代，尼龙纤维用量从2000年起开始就逐年减少，装置开工率一度降到80％以下，在全球化学纤维中所占比例也由1975年的24％下降到2011年的不到10％。但随着国外产能的关闭中国内市场的发展，2011年前九个月国内尼龙纤维总量达到119.2万吨，比2010年同期108.8万吨增长9.6％。另外，随着改性尼龙工程塑料新产品的不断问世，应用领域不断拓展，尼龙工程塑料成为了支撑尼龙产业快速发展的新引擎。

2 三大重要原料发展现状

己内酰胺、己二酸、己二胺做为尼龙产业的三大重要原料，在国内的发展状况不尽理想，根据海关统计数据显示，我国60％以上的尼龙原料依赖进口，这已经成为严重影响我国尼龙产业健康发展的关键因素。

（1）已内酰胺。2010年世界己内酰胺产能在500万吨左右，其中我国产能达到47.5 万吨，生产厂家只有南京帝斯曼（16万吨）、巴陵石化（14万吨）、中石化石家庄化纤（16万吨）和浙江巨化（1.5万吨）四家。由于市场需求不断增加，2009 年到2011 年期间，国内尼龙6 下游纤维和工程塑料产能迅速扩张，新增产能达到90 万吨左右，而己内酰胺产能并没有随之增长，进而导致己内酰胺市场供应更加紧张，对外依存度进一步上升，加上不到十年时间内，国家两次对己内酰胺实施反倾销措施，己内酰胺企业与下游企业的供求矛盾不断升级，下游企业迫于原料压力，不得放慢发展速度，甚至取消扩产计划。

（2）已二酸。与己内酰胺不同，由于技术的成熟普及和市场的大幅增长，加上己二酸反倾销措施的实施，近几年来我国己二酸产能讯速增长，在2007 年仅20.5 万吨，到了今年，有效产能已经达到70 万吨左右，年均增长超过40％，主要生产企业有平煤神马、天利高新、辽阳石化、山东洪业、山东海力等。值得注意的是，在欧美产能关闭或闲置的大背景下，全球未来几年己二酸扩能计划均集中在我国，华鲁恒升、山西阳煤、江苏三木、河北开滦等民企和煤企都开始大规模进入己二酸行业，从现在到2015 年，国内企业还将有100 万吨以上的己二酸新增产能，已经大大超过了国内对于己二酸的市场需求，市场过剩风险加大，恶性竞争势头初显，我国也很快将从己二酸的进口国转变为净出口国。

（3）已二胺。同样做为尼龙66主要原料的己二胺，市场行情相对显得冷清。国内己二胺产能迟迟得不到发展的根本原因，是因为己二胺的主要原料为己二腈，而己二腈技术目前被寡头垄断，全球只有四家生产，分别是英威达（90.5万吨）、首诺（30万吨）、罗地亚（25万吨）、旭化成（4万吨）。这也是国内过剩的己二酸产能为什么不能像己内酰胺一样，发展下游尼龙66 纤维和尼龙66工程塑料的原因。没有己二腈生产技术，就无法向尼龙66 聚合方向拓展下游产业链。当前国内只有中国平煤神马集团一家企业拥有己二胺生产技术，产品在满足自给的基础上，有少量进入市场，但大多数市场需求还是依赖进口。

3 我国尼龙产业未来的发展方向

2008年全球金融危机之后，世界尼龙市场和产能逐步亚洲地区转移。2010 年，我国尼龙产品总产量突破140万吨，成为世界第一生产国和消费国。分析当前的国际尼龙产业的发展趋势，可以判断，我国的尼龙产业未来将向以下几个方面发展。

（1）工程塑料市场进一步扩大。尼龙工程塑料以良好的机械性能好，耐磨损，更加绝缘，而且便于加工等特点，主要用于汽车零部件、高铁扣件、电子电器等领域。作为汽车生产大国，随着汽车行业越来越趋向于用工程塑料取代金属零部件，实现汽车的轻量化，更加节能环保等，我国对尼龙工程塑料的需求将会逐年大幅增长，预计未来五年可保持每年8％到10％的增长率。

（2）尼龙纤维市场出现新的增长点。这方面表现突出的就是尼龙66 帘子布在子午胎上的应用，尼龙工业丝的传统产品帘子布主要用于斜交胎，近几年来，斜交胎市场发展几乎停滞，导致国内尼龙帘子布需求萎缩。近年来，经过改良的尼龙66 帘子布，强度高，耐冲击，伸长性好，可以用在子午胎的冠带层上，这为尼龙纤维的应用提供了新的增长点。此外，汽车安全气囊丝的发展，也为尼龙66纤维提升了增长空间，未来3年亚洲地区的轻型汽车产量将增长26％左右，对安全气囊丝的需求量预计也会大幅增加。另外，尼龙纤维制品在我国民用和军用领域的应用也在不断拓展。

（3）长碳尼龙产品增长讯速。除尼龙6和尼龙66以外，我国的其它尼龙制品也在快速发展，烟台氨纶公司芳纶1313产业化示范生产线年产500吨装置在2004年投产后，2005年生产能力就迅速扩大到2800吨，2008年又成功扩产到4300吨，成为中国最大的间位芳纶纤维制造与供应商。另外该公司还与中国平煤神马集团同期进入芳纶1414产品的研究开发，目前已经形成1000吨的生产能力。国际对位芳纶企业中，美国杜邦和日本帝人产能占全球总产能90％以上。中国对位芳纶年需求量5000吨左右，几乎全部依赖进口，在消费结构上与国际也有明显差距。随着对位芳纶国产化的深入，有望开启国内军用防弹衣以及高端车用制品的巨大需求，结合光缆需求的平稳增长，保守预测到2015年国内对位芳纶需求量将达到12000吨。

（4）原料国产化进一步加快。由于己内酰胺与其下游企业日益突出的供求矛盾，国内已有多家企业宣布开工建设己内酰胺工厂，但由于国外企业的技术垄断和国内四家己内酰胺企业合约在身，技术来源成为困扰己内酰胺产能扩长的最大障碍，工程建设基本处于停滞状态。另外对影响己二胺产能扩长和己二酸产能消化的己二腈技术来源问题，也是当前整尼龙产业链的发展瓶颈。外资企业通过己二腈和己内酰胺二个关键环节，几乎可以轻易地控制我国的整个尼龙产业链，因此，未来几年，只有突破这两个原料的技术难题，中国的尼龙产业才能健康发展。

参考文献

［1］吴汾，唐伟家.聚酰胺工程塑料生产、市场及其趋势［J］.上海塑料，2009，（4）.

［2］金离尘.我国聚酰胺纤维产业链的发展［J］.合成纤维工业，2009，32 （1） : 36.