正洗井分注工艺管柱研制完善与应用

赵 杰 何永富 李红军 王玉环 汪 毅 司凤英

（中原油田分公司采油三厂 山东 莘县 252400）

1 正洗井分注工艺管柱研制

1.1 存在的问题

由于注水油田开发后期井筒状况恶化，以往应用的分注工艺暴露出一些问题：井筒内有死油、垢、地层返吐等原因造成井筒较脏，容易堵塞管柱，导致测试遇阻，造成分注有效期短；下完井管柱若速度过快，管柱对井内液体产生冲击，液体快速经球座进入管柱，由于球座的单流作用，液体不断进入油管，使管内液面高于井内液面，液面较深井会造成较大油套压差，造成压差式封隔器中途坐封。

1.2 管柱设计优化依据

通过对测试失败井现场发现问题及工具的解剖，发现主要原因，一是井筒脏物堵塞管柱，二是堵塞器打捞头埋死，三是管柱内油帽导致测试工具遇阻。为避免作业后发生投捞测试问题，分注管柱采用单球座，下管柱时不投球，坐封前正洗井，投捞器通管，测试工具可顺利起下后再投球、坐封、测试，将进入油管内的脏物冲洗净，减少测试问题出现。

图1 研制的正洗井分注工艺管柱示意图

1.3 研制的工艺管柱结构及工作原理

工作原理∶

该管柱通过采用单球座（不投球）代替传统分注管柱双球座，使管柱内外连通，且有较大的洗井通道。可在坐封前，大排量正洗井，避免脏物在油管内的沉积，将问题的处理提前到坐封前，提高工艺成功率，且不影响分注工艺的正常实施。

1）现场操作步骤

下入分注管柱校深合格，正洗井，测试队下投捞器通管，检查测试工具能否在管柱内顺利起下；若投捞器可顺利起下，则投球、坐封、测试；若不能顺利起下，进行大排量正洗井冲洗管柱，通管合格后投球坐封、测试。

2）研制的工艺管柱特点

一是坐封前检查管柱内部仪器通过情况，可及时采取针对性措施，测试仪器通管正常后再投球坐封；二是由于采用单球座不投球，可以将进入管柱的脏物冲洗干净；在管柱下井过程中油套保持连通，避免液面深的井，下管柱速度快造成油套液面差，造成Y341封隔器中途坐封；三是处理问题采用正洗井，过流通道大；四是Y221＋Y341组合可以在坐封Y341封隔器前对Y221封隔器验封，保证了工具坐封的可靠，提高了工艺一次成功率；五是工艺简单，实用性强，不增加额外支出。

3）现场应用情况

该工艺管柱主要用于出砂、井筒脏等极易造成测试问题的井。2010年以来共应用38井次，该工艺的创新应用有效减少了测试问题的出现，减少了因此造成的作业换封，工艺成功率由改进前的82.5%，上升至改进后的95%，提高了12.5个百分点。

2 正洗井分注管柱的完善与应用

2.1 研究应用复式正洗井管柱，实现二次正洗井

图2 复式正洗井管柱图

针对部分井因井筒脏，频繁出现测试遇阻，经反洗井仍无效问题，对正洗井分注工艺管柱进行改进完善。研究应用复式正洗井分注工艺管柱，能够实现正洗井管柱生产过程中出现测试问题后的二次正洗井，提高测试、工艺成功率，减少因此造成的返工或换封作业。管柱结构如图2所示：将正洗井管柱的单球座改进为：球座＋定压滑套。

施工要求∶

a、按正洗井分注工艺管柱施工要求作业后注水；b、注水一段时间后再次出现测试问题，通过油管打压将球座打掉，正洗井、通管合格后投球、调配、注水。

2.2 防沉积偏心配水器研制

针对地层返吐和井筒脏物沉积造成测试调配时打捞失败，研制了防沉积偏心配水器，在配水主体的偏孔的两侧增加与轴线呈一定夹角的导流槽，使沉积物顺导流槽沉入尾管，防止沉积物在堵塞器打捞头部位堆积，提高测试成功率。

目前现场应用30套，投捞成功率100%。从理论分析和现场应用情况可以得出以下结论：防沉积偏心配水器在一定程度上能够解决沉积物在堵塞器打捞头部位堆积造成的投捞失败问题，能够满足文明寨油田分注工艺的需要。

2.3 现场应用情况

典型井例：WM86井：依地质方案要求重分作业，因该井存在死油等易造成测试遇阻的不利因素，下入复式正洗井管柱。该井2010年12月钻塞重炮重分作业施工一次成功。作业后投捞测试正常。正常生产油压6.5MPa，套压0。日注水60m3。2011年9月，测试遇阻，井口水泥车打压22MPa，定压滑套打掉，大排量正洗井后，投捞器通管后，投球调配合格后注水，目前生产正常。2010年以来，我们在现场应用了9井次，成功实现二次正洗井2井次。

通过52井次的现场应用，研制完善的正洗井分注工艺管柱提高了分注井投捞测试成功率，由以往82.5%提高至96.5%，提高了14个百分点，减少因测试问题导致的换封作业12井次。

［1］沈秀通.采油技术手册[M].北京：石油工业出版社,2008.

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［3］刘清友.井下封隔器工作行为仿真[M].北京：石油工业出版社, 2010.

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