减小1.4M旋回破碎机排矿粒度的技改方法

减小1.4M旋回破碎机排矿粒度的技改方法

江西德兴铜矿采矿场铁运工段通过技术攻关，在不购进新设备的情况下，利用原有的两台旋回破碎机，把矿石粒度控制在200mm以下，有效解决了泗选圆锥机堵矿、清通劳动强度大、停机时间长、安全存在隐患等困扰正常生产的主要问题。

生产实践表明，在原设备上要减小排矿粒度，只有缩小排矿口尺寸，通过增厚衬板，才能达到缩小排矿口的目的。对此，这个工段提出了两套技改方案。一是在动锥上增厚衬板，改造简单方便，但这个方法会大大增加运行载荷，对传动轴、动锥轴及电机将超载，改造的可行性小。二是在四层中架体上的固定衬板上加厚，这样无载荷增加，根据旋回技术参数等要求，经过现场多次测量，认为可行。但增厚的尺寸应满足以下条件:①由于排矿口下端有一个反向斜口，必须满足动锥总成的拆装，经过理论计算和现场测量，固定衬板厚度增加60mm为宜；②衬板加厚的方式也有两种，一是加高基脚，但安装难度大，且混凝土耗量大，稳固性也差，二是衬板基脚高度不变，板厚向内径方向增加60mm，由此分析采用了方式二，可避免方式一的不足；③要能有效地破碎矿石，应充分考虑破碎矿石的磨擦角，如过大，矿石将往上跳动，过小会影响设备效率，最终确定采用四层固定衬板整体加厚，保持磨擦角不变，以达到能有效地破碎矿石的要求。按照这个技改路径，首先在1＃旋回破碎机上试验，取得了成功。

该工段技改实施后效果显著，经测算，少购新旋回破碎机2台，可节约费用960万元。并且由于衬板寿命延长，有效控制碎矿块度，充分挖掘了衬板的有效使用率，每套衬板延长使用寿命价值为15万元，同时还挖掘了动锥衬套的有效使用效率，值价3万元左右。经过一个多月的生产运行，1＃旋回破碎机各项技术指标正常，且对整条生产系统无影响，能够满足矿石多碎少磨，供矿粒度在200mm以下的要求。同时，由于衬板寿命延长，减少了维修量，大大降低了工人的劳动强度，提高了设备的完好率和利用率。

（江西德兴铜矿采矿场铁运工段 黄传禄）