公路施工中沥青路面摊铺机的应用分析

刘 娟 熊小华

（江西省高速公路投资集团有限责任公司，江西 南昌 330000）

摊铺机在公路沥青路面施工中起着非常重要的作用，摊铺质量是直接影响沥青路面铺筑质量的主要因素。而摊铺质量又主要取决于沥青摊铺机在使用过程中的调整是否恰当，操作是否正确。

1 摊铺机熨平板宽度的选定原则

摊铺机宽度应在所使用摊铺机技术性能允许泛围内选择。应在尽量减少纵向接缝、保证摊铺质量的前提下尽可能地增大摊铺宽度，最好全幅一次摊铺。

1.1 沥青路面需要摊铺两层或两层以上时。摊铺层的上下接缝应错开20cm以上。

1.2 为防止摊铺机两侧与轨道两侧及中间隔离带碰撞，应留至少10cm的距离。

1.3 如果需要两台以上摊铺机组成梯队作业，前后摊铺机应保持10m左右的距离。

1.4 如果不能整幅摊铺。需分两幅或两幅以上摊铺时，相邻的摊铺带接缝应重叠5～10cm。

1.5 当分两幅以上摊铺时。最末一幅必须留有能让摊铺机通过的宽度。因此必须科学地选择熨平板宽度。

1.6 摊铺机作业宽度一般要求左右对称。不发生走偏现象，使熨平板前后沥青混合料的压力和铺层厚度一致。

2 摊铺厚度的确定

摊铺层的最小厚度应大于摊铺材料最大骨料粒径的两倍，否则会约束熨平板的浮动。熨平板不仅无法正确倾斜，而且可能出现负倾或拖地运行，造成两翼严重后拉，使其中间连接螺栓弯曲断裂，拉杆螺栓变形，无法调整。摊铺作业开始前准备多块长方形垫木。垫木的宽度为5～10cm，长度与熨平板长度相仿，厚度为铺层厚度加压实量(铺层厚度的 l.l5～1.2 倍)。摊铺机停放在摊铺带起点的平整处后抬起熨平板，放置木块，然后放下熨平板，让其提升油缸处于浮动状态。随后转动厚度调节器的螺杆，直到它们有微量间隙为止，此为该侧厚度调节的中立位置，此时熨平板只承受重力作用。通常可将调节器螺杆右旋1～1.25 圈，使之具有 20°～40°的仰角摊铺厚度，小于10cm时调整仰角为 0°，10～20cm时调整为0.5℃，大于20cm时调整为1℃调整量可从调平端的刻度读取。初步确定铺层厚度后，还要在开铺后用厚度测量仪检验实际铺筑厚度，必要时可再次进行调整。

3 摊铺机的在应用时的调整

3.1 螺旋布料器的组装与调整

3.1.1 螺旋布料器的总长度应为摊铺宽度的90%，可使混合料在整个宽度均匀分布。

3.1.2 为防止混合料离析，可在螺旋合适部位安装反向叶片：为防止局部供料不足或不均匀，可在易缺料部位去掉适当数量的叶片。

3.1.3 调整螺旋布料器高度，使熨平板前的材料量适合摊铺层的厚度，这样可以减少熨平板上的剪切阻力，改善摊铺机的牵引性能。

3.1.4 螺旋布料器的转速应与刮板输送器的转速相匹配。使供料持续稳定，螺旋布料器不时快时慢，否则会造成混合料离析或不能送到两端。

3.2 摊铺机拱度的调整

3.2.1 调整拱度前首先检查整体熨平板是否平整，连接件是否紧固，以及熨平板的自然拱度。

3.2.2 如果铺筑无拱路面，则要对摊铺机的预拱度进行控制。因为在实际摊铺过程中，熨平板接触热的沥青混合料时。会受热膨胀发生变形，因此在摊铺前应对熨平板进行预拱度的调整，使其在受热变形时达到平直要求。

3.2.3 如果摊铺的是有拱路面，则应调整的拱度为路面设计拱度加预拱度。

3.3 振动装置的调整

摊铺机的振动装置一般调至最大值，然后调整振捣装置，以两者的共振不引起摊铺机整机的共振和振碎混合料为最大值。

3.4 摊铺机振捣器的调整

3.4.1 为了获得较大的摊铺预压密实度，减小预压痕迹，一般以不振碎混合料碎石和摊铺机不产生共振为最佳。一旦选定就要保持恒定，这样才能使摊铺层既平整又密实。

3.4.2 预夯锤起匀料预压作用，主夯锤则最终压实混合料，双夯锤行程调整范围为：预夯锤0→3mm→6mm→9mm→12mm，主夯锤3mm→5mm→7mm→9 mm。

3.4.3 预振捣锤与混合料导向板 (即熨平板前挡料板)之间留有5mm的间隙。

3.5 摊铺速度的调整

3.5.1 选择摊铺机工作速度时，应考虑沥青混合料的供应能力，即相应的拌和设备的生产能力以及自卸车的吨位、数量、运距、摊铺宽度和厚度等因素，使摊铺机在某种速度下连续作业，以保证铺筑出密实度均匀、平整度高的路面。

3.5.2 在实际工作中，建议沥青混合料基层厚度为8～18cm时，作业速度选择3～5m/min，沥青混合料粘结层或耐磨层厚度为3.5～8cm时，选择作业速度 3.5～8 m/min。

3.6 正确使用传感器

用悬线法施工时，若摊铺宽度大于6m，应采用双侧纵坡传感器。以克服熨平板基础件与延伸件因刚性误差而形成的拱度。提高传感器精度。传感器上的滑竿探测器应位于基准上，在熨平板前30～50cm处为佳。若摊铺宽度小于6m，使用纵、横坡度仪联合作业。但应有专人操作横坡度仪，将设计的横坡度值连续输入控制系统。

3.7 熨平板的预热与保温

3.7.1 熨平板预热与保温的目的是减少熨平板及其附件与混合料的温差，以防混合料粘附，影响铺层质量。

3.7.2 加热时应采用间歇燃烧、多次加热，使其靠自身热传递均匀预热，每次点燃时间不大于10min。

3.7.3 加热应在摊铺作业前20～40min进行，同时以最低转速转动振捣装置，直到熨平板温度接近混合料温度为止。

3.7.4 摊铺中断时熨平板应保温，若中断时间短，可借助刚铺完的铺层进行保温，但应将熨平板提升油缸锁死。以防熨平板下沉；著中断时间过长，应采用火焰保温。

3.7.5 熨平板工作时，如果摊铺面出现少量沥青胶浆且有拉沟时，表明熨平板过热，应冷却后再进行摊铺。

3.7.6 严禁在加热过程中熨平板处于无人看管状态和向摊铺机有关部位喷油，注意防火。

4 摊铺机在施工作业下的要求

4.1 用6m直尺测量已铺好的沥青层，将横向接缝边缘切成上下垂直状，并与纵向边缘成直角。在摊铺机运转部位喷洒柴油，然后摆放在待铺位置，使熨平板处于浮动状态，调整油缸和标尺，把所有工作装置置于全自动状态，然后进行布料，混合料布满后停留8～10min。

4.2 摊铺机前后应有人指挥卸料车辆，严禁车辆倒车时撞击摊铺机，使摊铺机后移形成台阶；严禁卸料过猛，使摊铺速度产生变化，形成波动或搓板；时刻注意履带底下的漏料和杂物，并及时清除。摊铺机后面安排两人，测量调整铺层厚度，并时刻注意传感器是否在线上，探头下是否有异物，滑靴和滚轮是否粘有沥青等。

4.3 横向接缝有斜接缝和平接缝两种。为了减少横向接缝，每条摊铺带在一天施工中尽可能只留下一条横向接缝，相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

4.4 摊铺时直线段应平直，弯道应圆顺。始终保持正确方向，禁止在摊铺时急打方向盘，以免路面产生突起，铺层厚度不均或路面不平整等。弯道作业时，熨平板装置的端部与路缘石的距离不得小于10cm，以免转向时碰撞。

4.5 确认摊铺效果正常后，应牢记各个部位的参数，作为次日摊铺时的依据。不能随便更改摊铺速度、振动和振捣速度、刮板和螺旋的速度、拱度及仰角的大小。应保持匀速不间断的摊铺，严禁时快时慢或时大时小，尽量减少停机次数。

4.6 摊铺机在正常纵坡上作业时，应由低处向高处摊铺，若必须下坡作业时，要与自卸车配合好，力求速度稳定。在大坡道上作业时，要减少受料斗中混合料的量。按额定摊铺能力的60%进行作业，同时控制行驶速度和转向半径；在横坡道上作业时，由于沥青混合料容易流向下坡一侧，应将下坡熨平板接长，为防止沥青混合料快速流向下坡一侧，可在左右两侧使用相同方向的螺旋叶片。摊铺机在较大的坡道 (纵坡度15%～20%)上作业时，为防止其失去稳定性。

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