沙索煤制油王者之道

□罗佐县

沙索煤制油王者之道

□罗佐县

在全球能源界，沙索公司的地位是独一无二的，因为它拥有煤制油最为系统和成熟的生产技术和管理经验。沙索已成为当今世界煤制油产业的先驱者，在煤炭深加工领域作出了积极的探索和贡献。实践证明，南非政府成立沙索公司，发展煤制油的战略是明智的，也是成功的。其宝贵经验值得想发展煤制油的任何国家和企业学习和借鉴。

政府的强有力作为

强大的国家力量是沙索公司成功的根本。南非矿产资源丰富，煤炭资源储量位居全球第五，但石油资源极其缺乏，上世纪中期之前南非的石油产品主要依赖进口。由于当时的南非与国际社会关系紧张，薄弱的石油供应体系屡屡成为被国际社会制裁的把柄。彻底摆脱能源紧张困局，寻求石油替代品成为摆在南非政府面前的一个重大战略问题。

经过反复论证，南非政府最终选择了使用煤炭液化方法生产石油的发展战略。在政府的大力支持下，沙索公司在1950年成立。成立后的沙索公司不负众望，在短短的五年时间里就为南非生产出了合格的煤制油产品，改善了南非能源供应结构，极大地缓解了南非石油供应的压力，开辟了南非能源供应的新纪元。

南非SASOL公司营业利润率与原油和煤炭价格关系

南非在煤制油产业的重大突破首先要归功于南非政府，发展煤制油对南非政府虽有些逼上梁山的味道，但南非政府在“荆棘丛生”的环境里敢为人先，硬是闯出了一条新路，不能不说是一个奇迹。如果没有政府强有力的作为，相信也不会有今天的沙索。南非政府以其成功作为验证了“最重要的是去做”这一成功的王道。

依靠技术生存、发展

依靠技术生存、发展是沙索前进的不竭动力。沙索公司自成立之日起，就一直将技术作为立身之本。相对于石油炼制传统产业而言，煤制油的技术难度要大得多，产业化需要跨越的障碍更多。肩负重大国家历史使命的沙索公司发展煤制油产业处于无前人经验可供借鉴的困难境地，其难度可想而知，但沙索公司成功地实现了这一目标，成为全球煤制油产业的标杆。

沙索公司拥有煤制油的绝技——煤炭间接液化技术，也称费托技术。该技术的基本原理是首先将煤炭气化，然后再制成油品。利用这一技术，即便是用含灰量达30%的劣质煤也能生产出各种油品。其实这项技术早在上世纪20年代就已经诞生，且在德国、美国、英国等部分发达国家有小规模应用。该技术虽不为沙索所发明，但沙索对其发展和应用颇为成功。在这一点沙索公司的“借鸡下蛋”策略运用得很是精妙。

沙索公司的煤炭液化技术最初是从美国购买的，但沙索人不满足于照搬模仿，他们更注重于在学习、消化吸收的基础上谋求发展。为此，沙索公司专门成立了研究团队，对这一技术进行了持续研发和改进，使煤中所含的硫等有害物质在合成气阶段即被清除，从而大大提高了油品质量。

如今，沙索研发中心拥有各种完备的研发设备，不仅负责科技研发，还要检验生产工艺和环保设施的可靠性。沙索公司对生产环节之前的科研实验非常重视，并明文规定所有新产品、新工艺、新设备都必须在与工厂相同的环境中进行检验，成熟之后才能进入市场。

先进的经营理念

保持先进的经营理念是沙索公司永葆竞争力的关键。传统成品油来自石油炼制，人们对石油炼制产品的质量有着坚定的认识和信赖，这已成为一种固有的消费理念。以煤为原料生产的油品是否具有质量保证，一度是很多人所担心的问题。如果质量得不到保障，那么煤制油产业化前景将是黯淡的。沙索公司就很好地解决了这个问题。

沙索公司目前生产的煤制油品质已达到或超过欧5的标准，不仅可以直接使用，还可以调和其他油品。更让沙索人自豪的是，沙索公司生产的煤制油已应用到航空领域和F1赛车上，而且通过了美国空军的相关鉴定。沙索煤制油产品质量过硬与其“生产调整服务生产需求”的理念密切相关。

为不断提升产品质量，沙索公司调整经营理念，主动出击，与克莱斯勒等世界著名汽车公司开展合作，共同进行有关煤制油的各种技术和市场试验。发展至今，沙索公司的煤制油研发中心与世界上很多先进的汽车试验机构都建立了长期合作关系。这样做的目的只有一个，就是力求沙索的油品能够适用各种即将投放市场的新式发动机，为下一步的市场领域拓展铺平道路。对于科研与管理的关系，沙索公司历来处理得非常老到，表现为始终以先进的经营理念促进公司的科研生产工作的持续开展。

关注可持续发展

关注可持续发展成为公司经营的永恒主题。沙索公司在努力从事煤制油生产的同时，非常注重生产与环境的协调。如果你去参观沙索的煤制油工厂，你会发现这里的生产与自然环境很好地融合在一起。厂区与牧场相连，时不时可见成群的牛羊、斑马在牧场吃草嬉戏，一片田园风光，一点也不像化工厂。沙索公司1954年在南非沙索尔堡建成了第一个煤制油工厂，1980年和1983年又在塞空达相继建成了两家工厂。建厂至今，厂区周围的环境保护得相当好，这也是他们经常引以为傲的地方。

对于一些深层次的发展问题，沙索公司的决策者已经敏锐地意识到并开始采取相应的应对措施。在发展中变革，在变革中发展。沙索公司三家工厂目前每年消耗煤炭大约4600万吨，在煤制油生产过程中要消耗大量的水，同时要排放大量的二氧化碳。对于耗水问题，沙索公司已通过技术改造成功实现了水资源循环利用。三家工厂建立的时间是上世纪50年代至80年代，建厂之初并未太多考虑的二氧化碳减排，但当前的形势已发生了较大变化，公司的决策者已意识到这一点，并开始着力加强二氧化碳捕集和封存，同时加大国际化经营力度，加强与中国等国家的煤制油项目合作，为公司的发展寻求新的经济增长点。

邹庭龙 供图