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CaMnO3纳米微粒的制备和性能研究

2011-10-25祝玉华

唐山师范学院学报 2011年2期
关键词:溶胶谱线微粒

祝玉华

(唐山师范学院 物理系,河北 唐山 063000)

制备方法和工艺是影响材料性能的重要因素。制备固体无机化学材料一般有两种途径,一种是传统上用来制备陶瓷材料的高温固相反映法,俗称陶瓷烧结法[1,2],其主要过程为样品按比例充分混合后,在高温下进行热处理,再经过多次研磨和烧结,以使充分反应,最终得到氧化物陶瓷。这种方法工艺简单,技术要求较低,适于工业生产中制备大量的样品;但也存在热处理温度高、样品结构松散、均匀性差、样品尺寸不易控制等明显缺点。另一种方法是通过化学反应制备材料,在温度较低的环境中即可进行,又成为“软化学法”,溶胶-凝胶法(sol-gel)[3]是其中的一种。所谓溶胶-凝胶法,就是将所需要的原料按照化学计量比配成溶液,再在其混合溶液中加入一定量的络合剂,在恒温装置中缓慢蒸发制得凝胶前驱物,经热处理后,除去其中的有机杂质,最后在高温下烧结得到最终产物。采用溶胶-凝胶法制备磁电阻材料具有制备温度低、粒径容易控制、样品纯度高等优点。本文采用溶胶-凝胶法(sol-gel)制备了CaMnO3纳米微粒。

1 CaMnO3纳米微粒的制备方法

溶胶-凝胶法(sol-gel)是一种简单易行的化学制备方法,晶化温度低,在合成小颗粒样品方面具有得天独厚的优势。工艺流程见下图。

本文采用该方法制备了 CaMnO3纳米微粒。所用试剂为:Mn(NO3)2、Ca(NO3)2·4H2O、柠檬酸和乙二醇。加入一定量的柠檬酸和乙二醇作为金属离子络合剂,可以防止金属离子之间发生缔合,从而达到使其均匀分散的目的。然后对得到的前驱物进行热处理,之后在高温下进行烧结,最终得到的产物即为所需样品。具体步骤为:

(1)按所需的名义组分将各种试剂配比称量。

(2)将称好的试剂放入烧杯中,然后加水100ml。

(3)加入一定量的柠檬酸和乙二醇作为金属离子络合剂,可以防止金属离子之间发生缔合,从而达到使其均匀分散的目的。

(4)混合溶液在磁力加热搅拌器上连续搅拌1小时。

(5)将溶液保持温度为98±2℃,不断搅拌,成为凝胶后放入干燥箱,在100℃下烘干 14小时,成为干胶后将温度升至200℃,直至其成为炭状。

(6)在600℃下烧6小时,使有机物完全分解。

(7)分别在高温下烧结得到所需样品。

图1 理想的CaMnO3晶格结构示意图

2 CaMnO3纳米微粒的晶体结构图

理想的ABO3型(A为稀土或碱金属离子,B=Mn)钙钛矿为立方结构,所属空间群为Pm3m。Mn离子位于立方晶胞的顶点上,A位于体心位置,O(氧离子)则位于棱边的中心位置。显然,B处于氧八面体的中心位置。如图1所示。

3 CaMnO3纳米微粒的实验结果

图2给出了CaMnO3纳米微粒的X射线衍射谱全峰图,图3给出了CaMnO3纳米微粒的粒径计算所用峰位图。它们高温热处理时间均为10小时。其中:谱线1为CaMnO3纳米微粒样品CMO2的X射线衍射图谱,热处理温度为800℃;谱线2为CaMnO3纳米微粒样品CMO3的X射线衍射图谱,热处理温度为900℃;谱线3为CaMnO3纳米微粒样品CMO4的X射线衍射图谱。

图2 CaMnO3纳米微粒样品CMO2(谱线1)、样品CMO3(谱线2)、样品CMO4(谱线3)的X射线衍射谱全峰图

为立方结构钙钛矿。

图3 CaMnO3纳米微粒样品CMO2(谱线1)、样品CMO3(谱线2)、样品CMO4(谱线3)的粒径计算所用峰位图

表1给出了CaMnO3纳米微粒的晶格常数和晶粒尺寸。

表1 CaMnO3纳米微粒的晶格常数与晶粒粒径的对照表

由表1可见,对于CaMnO3纳米微粒来说,晶格常数随着晶粒线度的减小而减小。这与文献[4]所得到的结果是一致的。

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