走新型工业化道路“尝甜头”——瓮福集团企业生态文明模式探访

■ 文/杨 志

走新型工业化道路“尝甜头”
——瓮福集团企业生态文明模式探访

■ 文/杨 志

当今时代，对绿色经济的努力，应当成为企业的担当。

二十一世纪，世界已进入后工业化时代，这意味着工业文明的发展向循环经济、生态经济的高科技经济模式方向发展。

贵州省委、省政府提出了“工业强省战略”，很多人都在思考：贵州工业如何后来居上？如何从工业文明向生态文明模式发展？

瓮福集团在工业文明向生态文明发展过程中，不断探索，得出了一组很有说服力的数据：

——每吨矿的附加值可达8000元；

——万元产值能耗为0.54吨标煤；

——磷石膏再利用率63%；

——工业废水实现零排放；

……

回顾当初，瓮福集团从筹备到正式开工建设，就耗费了八年时间。其基本建设时期，正赶上计划经济、市场经济两种新旧体制交替带来的阵痛，重钙产品还未生产出来，市场已发生变化。故曾有人断言：“瓮福投产之日，就是破产之时。

难道瓮福人千辛万苦建成的矿肥结合项目，以及国家投资的50多亿元资金，就这样付诸东流？

瓮福的决策者从企业发展的战略高度，采取积极有效措施，调整产业结构，转变经济增长方式，延伸产业链，提升产品附加值，使瓮福起死回生，并尝到了走新型工业化道路的甜头。

调整产业结构转变增长方式

产学研结合为瓮福构建创新型企业、增强核心竞争力，在“十二五”实施“信息化、国际化、金融化”奠定了坚实的基础。图为瓮福年产48万吨的磷酸一铵装置。

由于投资体制、汇率、市场等诸多因素的变化，瓮福在“九五”期间建成的“矿肥项目”，原设计年生产80万吨重钙产品，投产之后就陷入了艰难的困境。

经过对国内外市场调研和磷化工产业发展趋势的分析，瓮福决策层果断采取措施，将80万吨重钙生产线逐步改造成为120万吨以上的磷铵生产线，当年实现扭亏持平还略有盈利。经技术改造后，磷铵产量逐年增加，经济效益日益凸显，瓮福转危为安，为可持续发展奠定了良好的基础。

瓮福自重钙改磷铵后，磷化工系列产品不断推陈出新，“磷酸二铵”、“磷酸一铵”荣获“中国名牌”产品称号。瓮福乘势而上，进入又好又快的良性发展轨道。在形成磷化工产业链的基础上，不断向下游拓展和延伸。根据市场需求，又形成了磷精细化工、氟化工、碘化工、媒化工、硫化工产业集群。这些产业链的形成，既节约了资源，又提高了产品附加值，产生了较好的经济效益和社会效益。

“制造+贸易+服务”三大板块的构建，是瓮福“十二五”期间产业结构调整的重大举措。瓮福围绕磷酸盐产业链的延伸和社会资源的整合，将以“制造”为基础，在“十二五”期末要达到200亿元，占400亿销售收入的50%；以“贸易”为依托，加大国内外的贸易额，“十二五”期末要达到160亿元，占40%；以“服务”为支点，主要是技术、智力服务，“十二五”期末达到40亿元，占10%。“十二五”期末要形成“541”的产业格局，使产业结构更加合理。

发展循环经济建设生态文明

为使低品位磷矿石得到利用，减少资源浪费，瓮福自主研发了“WF-1”选矿技术，使磷矿入选品位由原设计30.72%P2O5降至25%P2O5，在不新增原矿产量的情况下，相当于每年增加一座中型矿山的产量；自主研发的尾矿再选技术，使每年新增磷精矿15万吨，相当于少建一个40万吨/年的矿山，实现经济效益2000万元/年。

在水资源利用方面，瓮福自主研发了“WFS”废水选矿技术。每年可减少270万方新鲜水取用量，同时节约270万方废水处理的费用，综合效益达3000万元/年。该技术被中国石化协会授予科技进步一等奖，列为国家循环经济示范项目。按照“高质高用、低质低用”原则，提高水资源利用率。如将磷酸一铵、磷酸二铵、热电装置机泵密封水循环使用，硫酸、热电装置锅炉排污水回收利用等，现瓮福的水回用率达100%，实现了废水零排放。

开一座矿山，还一片绿色。瓮福坚持按照“边开发、边保护、边恢复”的原则，努力构建绿色矿山、和谐矿山。分别实施了英坪矿火闹山、老鸹冲、英坪溪排土场、磨坊矿小岔排土场地质环境治理项目，投资数千万元，共恢复耕地48亩，林地26.8亩，边坡植草90亩，共植树10000余株。

众所周知，磷石膏渣的再利用是世界性难题。瓮福聘请国内知名专家，开发出磷石膏新型节能环保建筑结构体系技术、磷石膏制硫酸等技术，并正合资、独资建设40万吨/年磷石膏制水泥缓凝剂、3000M2／年纸面石膏板、1亿块／年磷石膏制砖、25万吨／年磷石膏化学转化制硫酸铵联产15万吨高纯度氧化钙等项目，共计投资5亿元。建成后，年消耗磷石膏量将达220万吨，利用率达63%。随着新型墙体结构建筑体系的推广应用以及磷石膏制硫酸联产氧化钙项目的规划建设，在“十二五”末期，瓮福磷石膏资源化利用率将达100%。

构建创新企业增强核心能力

现在，我国工业磷酸产量150万吨/年，基本上为热法工艺。而欧美日等发达国家和地区90%的工业磷酸是净化湿法酸。热法酸是一个高能耗、高消耗、高污染的生产工艺，附加值低。瓮福自主研发的湿法磷酸净化中试成果与国外先进的净化技术嫁接，建成了世界最大、中国第一套湿法磷酸净化装置——10万吨/年湿法净化磷酸(100%P2O5)装置，在国内磷化工行业率先取得了重大技术性突破，使中国的湿法磷酸工业跨入世界先进行列。

为解决磷肥生产过程中的氟高效利用问题，瓮福利用自主技术与国外技术结合，建成了2万吨/年的无水氟化氢装置，成为世界第一家从磷化工生产过程中回收氟资源并加工无水氟化氢的企业，开辟了氟化工行业新的原料渠道，为全球磷化工行业的氟高效利用提供了示范。同时，建成联产1万吨/年白炭黑和4000吨/年氟化氢铵、氟化铵装置，产品精细化、高档化，实现了“磷酸生产→回收氟硅酸→无水氟化氢→白炭黑(活性二氧化硅)→氟化铵(氟化氢铵)”全循环过程。

瓮福与贵州大学合作，共同开发磷矿石伴生碘资源回收技术，第一套50吨/年碘回收工业化装置于2007年10月投入运行，目前第二套50吨/年碘回收装置已经建成投产。还将在瓮福达州公司建一套50吨/年碘回收装置。磷矿石伴生碘资源回收技术的实施，是在世界范围内第一次实现从海相沉积型磷矿石中回收碘资源，预计2012年实现碘生产能力150吨/年。

瓮福自主开发的“SO2活性焦烟气干法脱硫技术”，解决了热电厂尾气中的SO2排放问题。与中国煤科院、中国华电集团南京自动化设备总厂自主研发了可资源化“SO2活性焦干法烟气脱硫技术”（国家863项目），脱硫率超过95%，并杜绝二次污染，环保性能非常明显，同时可综合回收利用硫资源，与国外已有脱硫技术相比更具先进性。据悉，瓮福集团将再投资9000万元，待第二套装置建成后，每年将减少SO2排放23040吨。

目前，瓮福拥有国内外核心技术30多项，自主知识产权187项，申报专利386项，在国内磷化工行业中，是拥有自主知识产权、专利最多的企业，为瓮福构建创新型企业、增强核心竞争力，在“十二五”实施“信息化、国际化、金融化”奠定了坚实的基础。

瓮福持续发展的启示

而今，贵州要实现又好又快、更好更快的发展目标，瓮福的探索和经验、发展模式，给我们如下启示：

一、科学发展，企业充满活力生机。关于科学发展，瓮福集团董事长何浩明如是说，我们之所以在“十一五”期间走上快速发展的轨道，就是坚定不移地践行科学发展观，坚持“人才、技术、管理”三大支撑，实施“矿产资源、低成本扩张、产品精细化”三大战略。

二、新型工业化，体现生态文明成果。瓮福坚定不移地走新型工业化道路，努力建设资源节约型、环境友好型企业，着力把握企业发展规律、创新企业发展理念、转变企业经济增长方式、破解企业发展难题，提高企业发展质量和效益。坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化，走上了一条通向“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥”的生态文明之路。

三、技术创新，企业持续发展的源动力。瓮福坚持“创新是企业发展的灵魂”的理念，实行“产、学、研”有机结合，现拥有磷矿开采与加工、湿法磷酸生产与净化、磷复肥加工与磷酸盐生产、环境保护等34项国内外领先的核心技术,自有知识产权187项，申请专利386项。成为中国专利技术最多的磷化工企业，培养和集合了一支以行业学术带头为核心的技术创新队伍。被国家认定为“高新技术企业”、国家第三批“创新型试点企业”。瓮福的多项技术成果成为向国外输出的先进技术，推进了中国从磷化工大国向磷化工强国迈进的步伐。

四、生态文明，企业发展的必由之路从当今世界的气候环境和生态危机来看，工业时代的高投入、高消耗、低产出和低效益的发展模式要向资源节约型、环境友好型的生态时代的文明发展模式转变，这是历史发展的必然趋势，也是企业发展的必由之路。

（编辑/张玲玉）