胜利油田：低碳开发建设绿色生态油田

□ 本刊记者 赵士振

秋天的黄河入海口碧水环绕，芦花飞雪，沙鸥翔集，天鹅旋舞。一群群飞鸟，不时掠过不停运作着的抽油机，映衬着“秋水共长天一色”，绿树钻塔与湿地和谐掩映成趣。这是胜利油田坚持低碳开发、清洁生产、建设生态油田的缩影。

探索低碳型开发模式

开展机制创新，实施一体化运作，是胜利油田培育低碳型开发模式、高效开发能源的具体体现。胜利油田从机制、理念、技术三个方面入手创新思路，努力将低碳型开发模式贯穿勘探开发全过程，实现了由粗放型向集约高效型的转变。

机制创新，大力实施一体化运行。长期以来，胜利油田勘探开发的运行机制是勘探、开发、工程三大体系条块管理。这种各自为战的工作模式，客观上限制了综合效能的充分释放。近几年，他们探索实施了勘探开发工程一体化工作机制，让三者之间实现更加高效的组织衔接和协调配合。“十一五”以来，胜利油田先后发现探明储量500万吨规模以上区块15个，储量动用率由原来的85%提高到了88%，老区采收率由30.5%提高到了31.8%，“一体化”运作发挥了重要作用。

理念创新，大力实施精细化管理。胜利油田牢固树立“地下所有资源都可以找到，找到的资源都可以动用”的理念，在勘探上精查细找，在开发上精雕细刻，在成本上精打细算，在管理上精益求精，把精细化融入生产管理的全过程。“九五”以来，胜利油田连续10年保持综合含水不上升，油田采收率年均提高0.37%，相当于每年新增探明地质储量8000多万吨。

技术创新，大力实施科技化战略。胜利油田围绕生产建设中的重点难点，大力实施原始创新、集成创新和引进吸收再创新，创造了一系列符合胜利实际、具有胜利特色的理论体系和技术体系。“九五”以来有400余项获省部级以上奖励，2000年至2010年连续获国家科技进步奖，每年科技增油超过300万吨，科研成果应用率在90%以上。

创建环境友好型企业

呵护蓝天碧水，为子孙后代留下净土晴空。多年来，胜利油田从履行企业政治、社会责任的高度出发，强力推进清洁生产，在攻坚中创建环境友好型企业，最大限度地实现了废气不上天、污水不外排、原油不落地。

做到这一点谈何容易！就拿采油污水处理来说，在综合含水达到90%的情况下，每采1吨油，就会采出9吨污水，油田要稳产就要多提液，液量越大、污水越多，清洁生产更是难上加难。

难度大比不上呵护环境的决心大！胜利油田严格落实环保责任制，按照环保与开发“一体化”原则，强力推进采油污水减排。他们自主研发出采油污水治理技术，陆续建成外排

中国石化 2011/10污水处理工程，形成8万吨/天的污水外排处理能力，陆地采油污水全部实现达标排放。自主研发出油泥砂无害化治理技术，对采油新产生的油泥砂全部做到了安全储存、及时转运、无害化治理、综合利用。

与陆地采油不同，海洋石油开发由于多了一层海水，使海洋污染具有持续性和流动性，一旦发生污染事故，将对海洋资源和环境造成极大的危害。

对此，胜利油田打出环保“组合拳”——在多措并举确保陆上采油污水达标排放的基础上，强化措施确保海上清洁生产。建立环境保护责任制，实行污染防治目标管理，设立专（兼）职安全环保员，实行风险抵押金制和目标责任制，将各项指标分解落实到采油平台和人头，形成层层有人抓、级级有人管的安全环保网络体系。

重人防，更重技防。胜利油田每年筹措专项资金用于海上环保设施建设，为海上平台配套了埕岛油田雷达监视、平台电视监控、自动化监控等系统，并在中心平台至海三站输油管线安装泄漏定位系统，实现了输油管线流量、压力的海陆同步监控，对海上所有油井安装了井下安全阀、井口安全阀或井下封隔器，一旦出现井喷等事故，实现现场紧急关断，避免溢油事故发生，确保清洁生产。

而对于生产建设中工业废气的治理，更体现了胜利人的智慧和决心。长期以来，在油田开发过程中，由于油井套管气压力低，随原油开采而产出的伴生气都直接排入大气中，既造成浪费又污染了环境。针对这一技术难题，全国劳动模范、胜利油田首席技能大师代旭升，研制成功“移动式套管气

胜利油田坚持低碳开发、清洁生产，呵护碧水蓝天，积极建设生态油田。王国章 摄

59回收装置”，既增加了效益，又减少了污染，填补了国内技术空白，年创经济效益2000余万元。截至目前，已累计回收天然气7000万立方米。这项成果荣获国家科技进步二等奖。

发展循环利用型经济

电厂发电需要水，炼厂炼油需要水。如何节约用水呢？在胜利油田，胜利发电厂大力实施节水技改项目，600多万立方米的工业用水全部得到循环利用，实现了污水零排放。

同样是用水大户的胜利油田石化总厂，每天则有近4000吨的工业废水通过污水回用处理装置变成“清泉”，每年回收工业废水100多万吨，工业用水重复利用率达97%。

水循环利用，只是胜利油田大力发展循环经济的一个缩影。多年来，胜利油田全面推进资源综合利用，大力发展低碳经济和循环经济，实现了能源与环境、人与自然的和谐。

二氧化碳减排是全球关注的世界级难题。胜利油田利用化学吸收法，将自备发电厂燃煤烟气中的二氧化碳进行捕集、提纯、液化。2010年，胜利发电厂烟气二氧化碳捕集纯化装置投入运行，每天生产液态二氧化碳100余吨，全年可捕集、液化二氧化碳3万至4万吨，成为目前国内最大的燃煤电厂烟气二氧化碳捕集纯化装置。

同时，胜利油田还积极开展煤代油、瓦斯代油以及地热能源的推广应用，加大网电钻机的改造力度，积极推进燃料结构调整。利用油田自备电厂，实现了区域化、规模化热电联供，替代了100多台锅炉，节约了燃油，改善了大气质量。在胜利油田石化总厂，生产过程中一方面需要大量燃料油，另一方面瓦斯气又白白浪费。于是他们开展回收利用攻关，建成万立方米气柜回收装置。现在常减压、动力、延迟焦化等主要装置的瓦斯气利用率明显提高，原来火炬烧掉的瓦斯气被用来替代燃料油，每年节省燃料油约1.1万吨。

据统计，“十一五”期间，胜利油田累计节约标准煤156万吨，超额完成山东省下达的节能目标任务，整体跨入节约型企业行列，并当选全国资源综合利用十佳企业，成为石油石化行业唯一获此殊荣的企业，树立起负责任的国企良好形象。