平凡岗位展风采——记山西大同煤矿集团有限责任公司轩岗刘家梁皮带队工人王福西

王福西于1995年9月毕业后，被分配到同煤刘家梁矿皮带队。他刻苦钻研，锲而不舍，经过几年的努力，由一名普通皮带司机成长为现在的技术大拿。在2008年度轩岗煤电公司皮带检修工比武中，王福西荣获“技术能手”称号，同年在大同煤矿集团公司皮带检修工工种比武中荣获第六名。2010年轩岗煤电公司运输皮带检修工比武中荣获第一名，并在大同煤矿集团公司皮带检修工工种技术比武中荣获第一名。当年就被轩岗煤电公司授予“技术标兵”和“矿山标兵”光荣称号，被大同煤矿集团公司授予“技术标兵”光荣称号。

迎难而上，勇挑重担

2005年，刘家梁矿成立综掘队急需皮带检修工协助工作，由于西二采是下山运输，坡度大，皮带能否正常运转直接关系到掘进的进度和生产的需要，且皮带和掘进首次联合工作，大家对能否顺利进行心中没底。面对困难，王福西没有气馁、主动请战，为了完成任务，他虚心向同行请教，和同事共同研究，克服了种种困难，解决了生产过程中的道道难题，畅通了皮带运输，保证了西二采下山皮带巷任务的顺利完成。

2006年西二采开始投产，皮带输送机几乎遍布各个角落，一个采区就有几百米甚至上千米皮带在运转，一个部位出现问题，整个运输系统就会瘫痪，正所谓“皮带停机一小时，煤炭少出几百吨”，队里的皮带检修工想想都发愁，谁也不愿意碰这“烫手山芋”，王福西知道后，主动请缨，承担了这一检修工作。为了不影响生产，王福西每天提前下井，细致检查皮带运行的每一个环节,熟悉掌握各生产车场皮带的运行规律，从来没有一次因为自己的工作失误给生产造成影响，受到领导和服务区队的一致好评。王福西还根据自己多年的工作经验摸索出“望、闻、问、切”的皮带检修工作法，对于故障及时对症处理。

技术革新，成效显著

王福西理论联系实际，大胆实践，勇于探索。由于矿井产量逐年攀升，老式伸缩皮带的工艺已经不适应生产的需要。伸缩起来费时费力，既增加了员工的劳动强度，又受到井下空间和搬运条件的限制而影响生产。为此，王福西苦思冥想，想出了利用储带系统，改用两节50米短节交替运转循环使用的办法，解决了这一生产难题。

针对本矿2135工作面地质条件复杂，机头、机尾高度落差大、导致皮带不能正常运转的问题，王福西与班组技术人员利用旧皮带架、槽钢和旧滚筒自主研制中间转载点，保证了2135工作面皮带的正常运转。刘家梁矿西二采上山皮带由于工作面水大、机尾位置低，机尾长期浸泡在水里，机尾滚轴承生锈腐蚀损坏，既耽误生产，又给工作带来困难，王福西动脑筋，想办法，通过改变轴承型号，轴承盖上增加密封等，有效减少了机尾滚损坏的频率。

此外，王福西还积极进行技术革新，他和班组人员对DPS-800型皮带机尾进行改造，将原来的6315轴承改造为22320轴承，替代原来的机尾滚，增强了抗拉能力，极大地提高了机尾滚的使用寿命；他自行设计SST-1000型皮带机防跑偏滚、防跑偏架等，确保了安全生产。