大体积混凝土施工技术的应用

2011-08-15韩爱琴

山西建筑 2011年22期

韩爱琴

1 大体积混凝土概述

大体积混凝土指的是混凝土结构物实体最小尺寸不小于1 m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

现代建筑中时常涉及到大体积混凝土施工，如高层楼房基础、大型设备基础、水利大坝等。它主要的特点就是体积大，一般实体最小尺寸不小于1 m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。

2 工程概况

本工程为某医院的化疗楼，直线加速器房设计的混凝土墙体厚度分别为 1.7 m，2.2 m，顶板最薄处厚度为 1.7 m，属于大体积混凝土施工范围，要求混凝土浇筑一次连续完成，不允许出现有害裂缝，保证墙体的整体性及设计强度和刚度。

3 大体积混凝土的配制

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。本工程应用的是商品混凝土，项目经理部事先与商混供应商沟通这是大体积混凝土施工，在混凝土的配制上必须符合GB 50496-2009大体积混凝土施工规范的第四节要求，主要应注意以下几点:

1)粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。

2)外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。

3)大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。

4)水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。

5)水胶比不宜大于0.5。

4 大体积混凝土温度控制措施

根据大体积混凝土施工规范的基本规定，混凝土中心温度与混凝土表面温度差不能大于25℃，同时该工程的施工为冬季施工，为此，必须采取相应技术措施，除优选原材料及配合比外，还采取了以下主要技术措施:

1)拌和物所用的砂石料等必须符合冬施的各项要求;并注意检查外加剂的掺量、测量水及骨料的加热温度，骨料必须清洁，不含有冰雪冻结物，搅拌时间比常温延长50%，此项由混凝土搅拌站控制，项目部随时进行抽查。

2)为了减少冻害，尽量降低混凝土中水的用量，每立方米中水泥的含量不得低于300 kg，水灰比小于0.6。同时加入减水剂，主要由搅拌站通过试配确定。

3)为加快拆模时间，提高混凝土的早期强度，减少冻害，在混凝土中加入早强剂，由搅拌站通过试配确定。

4)混凝土运到现场时的出罐温度不低于10℃，如果发现混凝土温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。

5)混凝土养护应做好测温记录，初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，强度不应该小于4 MPa。

6)混凝土的运输:混凝土运输过程中的热量损失是最关键的阶段，因此必须加快运输速度。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5～6。因此，搅拌站应合理确定混凝土出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

a.合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场控制在1 h以内。b.罐车罐体要做保温，采用专门的保温材料包裹车体。c.罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。d.扣除混凝土搅拌、运输、二次倒运等过程中热量损失，混凝土的入模温度不小于5℃，此项由搅拌站控制。

7)大体积混凝土的测温措施。根据该工程特点，不宜设置混凝土测温孔，但顶板、墙体厚度较厚，大体积混凝土所产生的水化热相当大，因此在浇筑混凝土前设专人配合预埋测温导线。每个测温点均埋设三根导线，分别测混凝土的上中下部温度，导线用颜色区分，预埋时测温导线与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温仪采用JDC-2便携式建筑电子测温仪，混凝土浇筑时，配备专职测温人员，按两班考虑。

对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。混凝土升温和恒温阶段每隔2 h测温一次。

当混凝土温度达到平稳正常后，撤除保温和测温。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25℃时，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

8)该工程冬季施工采用搭棚生火保温措施，测温要持续28 d以上，确保棚内温度在+5℃以上。

5 大体积混凝土施工

混凝土施工从北边开始，三个班组分别分段分层进行浇筑。分层厚度确定为300mm，层间间歇时间不能大于混凝土的初凝时间1.5 h(商混站确定)。浇筑前对混凝土振捣操作人员进行技术交底，重点强调振捣要求，做到“三不”，不过振、不欠振、不漏振，确保混凝土振捣质量。混凝土表面处理方法:先用木板刮尺刮平，再用木抹子搓1遍～2遍。处理完毕，立即用棉被进行覆盖，保温、保湿养护。