标识管理:企业现场管理的重要元素

□文/汤晓燕

一、标识管理的目的及作用

标识管理是指在企业生产过程中，为了便于管理、提高效率及减少质量安全隐患，而在相应的岗位或区域设立标识，便于规范管理。标识作为信息存在的一种方式，是对企业进行科学管理的有效方法。

标识管理的作用:优化工作环境；提高管理水平和工作效率；方便资产管理；减少质量安全隐患，使各项工作繁而不乱、井然有序。

二、标识的种类

标识的种类有很多，一般生产型企业主要有以下几种:

（一）区域标识:如物料区、返工区、通道、检验区、加工区、设备区、工具区、消防区，等等。

（二）产品标识:如产品名称标识和检验状态。产品名称标识如产品型号、数量等；检验状态标识如合格品区、不合格品区、待检品区等。

（三）设备管理标识:如设备运行标识和设备编码标识。设备运行标识如维修中、停用、运行中；设备编码标识是根据设备的名称、功能、型号及规格进行编排管理所做的标识。

（四）安全、消防标识:如灭火器的安置及使用说明、使用状态标识、安全通道的示意图、逃生图标等。

三、企业现场标识管理中的普遍问题

根据多年来对企业标识检查的经验，企业在标识管理上往往会存在以下问题（以出口服装企业为例）:

（一）标识与实物不符。企业检验区内，容器上产品检验状态标识为“合格品”，实际产品为“不合格品”。

（二）标识不全。企业仓库货架上部分物品无产品标识、检验状态标识。

（三）标识用语不规范。企业生产车间不同区域的产品检验状态标识不统一。如企业检验区内，同一产品标识有的是“不合格品”，有的是“不良品”等。

（四）企业对标识的管理不重视。企业对现场标识管理存在虎头蛇尾现象，主要表现为:企业初设标识时，标识清晰醒目，以后因企业发展情况、变更现场安排时，现场标识未及时更改。如原缝制13组标识上现在为4组在此生产；原包装区现为成品堆放区，等等。

（五）企业对标识的管理不到位。企业无长效标识管理机制，责任人员检查不到位。如灭火器已不在绿标范围。

四、如何充分发挥标识的作用

（一）企业应规范标识内容

1、规范区域标识。企业应合理规划生产现场布局，各区域应清楚标识。如仓库、裁剪区、缝制区、整烫区、包装区、检验区、检针区、成品区、安全通道等。

2、关键工序操作要求应重点标识。企业应重点做好关键工序的相关标识。如检验区的状态标识（合格品、不合格品、待检品等）、检针区标识（未检针、已检针等）、原辅料仓库产品名称（大货料、样品料、库存料、供应商名称、生产款号、数量、颜色、客户名称等）及检验状态标识、成品区的产品名称标识（出货批号、出口国家、唛头及客户名称等），不合格产品标识应醒目，避免与合格产品混淆。

3、企业应做好各工序操作人员的标识培训工作。企业员工是产品的直接责任人，只有做好员工的培训工作，才能更好地执行标识管理的各项规定，所以企业员工的培训工作尤为重要。

4、企业安全、消防设施应醒目标识。安全、消防标识涉及到人身安全，是企业标识的重要环节。企业安全、消防标识应简洁、醒目、容易理解。企业安全、消防标识的内容有:灭火器的使用说明、使用状态标识、安全通道的示意图及现场安全通道的设置标识（如用斑马线与其他区域隔离、逃生图标等）。

（二）标识设计原则。企业标识设计应简洁、明了，易于识别。如安全标识、不合格品标识、关键工序标识应非常醒目，用色以“红色”为主。通道、区域标识、合格品标识应简洁、明了，用色以“绿色”为主。

（三）企业应持续对标识进行维护

1、当企业现场生产工序位置发生变更时，应及时更正区域标识、状态标识、产品标识等相关标识。

2、当企业仓库货架上的原辅料发生变更时，应及时更正产品标识。

（四）企业应定期进行现场标识检查。企业在进行标识管理时，应制定标识检查计划，由专人管理并定期或不定期地进行现场标识检查，发现问题及时督促整改。

五、结语

综上，企业通过导入规范的标识管理，工作环境将更加优化，各项管理水平和工作效率不断提高。规范的标识管理能够使企业减少质量安全隐患，为企业增添无穷的隐性资产，实现持续健康发展。