浅谈通风与空调工程风管制安施工质量控制

张晓荣

（中铁三局建安公司，山西 太原 030001）

为更好的贯彻落实“十二五”规划，目前各级政府已将有关目标，特别是经济适用房各项指标正式纳入了实现规划目标的具体工作之中。随之而来，高质量、高标准的高层建筑将在中西部城市拔地而起。位于高层住宅、底商综合楼设备层、地下车库内的通风与空调工程风管的系统也相应增加，施工质量标准随之提高。为彻底解决业主在使用过程中出现风管严密性差、风量达不到设计要求、保温材料脱落、达不到节能标准等质量通病现象，需采取的首要措施应是严把施工质量关，而施工过程质量控制工作则是重中之重。

1 下料工序

风管系统按工作压力分为3个等级，而低压系统镀锌钢板因价廉、适用性强在今后安装工程中将仍占居主导地位。镀锌钢板风管的加工制作通常采用现场半机械手工制作，下料作为首要环节，质量控制工作至关重要，特别是大口径的三通、弯头，尺寸精确与否将关系到这些管件与风管的连接问题。采用平行线法展开下料时，先根据大样图，仔细核对。不同的规格和几何形状应分别划线、展开，再进行剪切，轧口之前板材必须倒角。为保证下料后风管的制作质量，展开图应严格方角，以避免制作出的风管出现扭曲、翘角现象。咬口量、翻边量等必须满足《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）中的各项规定。质量控制可采取的具体措施是在施工现场组织有丰富经验的操作者担任此项工作，并且配制符合制作要求的精度设备。

2 控制要点是风管的制作工序

镀锌钢板多采用咬口连接。在实际制作过程中应随时观察咬缝情况，做到缝线顺直、平整、严密。对于圆形风管，由于本身强度高，加之两端的法兰有加固作用，因此圆风管一般不做加固处理。对于矩形风管，由于运输和安装过程中管断面受压易变形，因此在制作时，必须采取加固措施。尤其是风管长度大于等于1250 mm、矩形风管边长大于630 mm等规格应作为重点加以控制。加固形式根据风管的大边尺寸参照相关规范进行。通常采用角钢内外加固，必要时可采取局部处理的方法。最终不仅达到强度合格，风管的平整度满足规范要求，而且初验时外观质量良好。风管连接方面，法兰垫片的材质、厚度除应满足设计要求外，垫片不得凹入风管内，以免给系统增加阻力造成积尘，也不得凸出法兰外。为保证风管制作质量，制作完成后要有操作者自行做抽样漏光试验，针对严重漏光处应及时处理。此道工序会比常规作法费时费工，但高质量的风管制作将为下道工序，尤其是保温工作的顺利实施做好充分的准备。

3 质量控制要点是支吊架的安装以及风管的吊装

风管沿墙、柱敷设时，常采用支架来承托管道;设于楼板下时常采用吊架的形式。传统的观念将此工作作为非关键工序，其实不然，在近年的施工质量验收中，支吊架的制作安装已不再是受力不均、间距太大等老生常谈的问题，而是一些外观上的毛病，比如焊缝不饱满、带有夹渣、结瘤、裂纹、防腐处理不当等现象。因此施工单位应从小做起，标本兼治。一般情况下，吊杆可用直径为10～12 mm的圆钢作吊筋、吊环，吊环煨制后应将对口处焊接。待风管就位后应将吊杆调直、保证水平横担平整、不得倾斜。系统同规格的每排风管支吊架的形式应一致。大型的商场、地下车库内，由于涉及的专业多，各种管线布置繁杂，加之风管体积庞大，实际施工时为了避让一些无压管道或是桥架等，采用一种支吊架的形式难以满足需要时，可采取特殊的方法，局部采用不同的支吊架形式来满足风管截面尺寸及周围施工空间的需要。对于一些超长风管（长度超过20 m时），应视具体位置设置防止摆动的固定点，一般设在主风管的拐弯处或是分支处。风管能否安装的平直，主要取决于支、吊架安装的是否合适。因此把好支、吊架安装的质量关将会为风管的安装、水平调直乃至风管的保温、竣工验收工作奠定良好的基础。风管的吊装应加强表面的保护，保证吊装稳定、安全和风管不产生变形。为达到这一要求，在吊装过程中必要时可采取防止变形的措施。

4 质量控制要点是风口的安装及系统严密性检验

空调系统风管末端采用的风口大都是由供应商直接供应的成品，在安装前应对产品质量包括几何尺寸、平整度、色泽、灵敏性等做检查。同一房间内，由于同时布置有温感、烟感、喷头、灯具等设备，所以风口的安装重在做好协调配合工作，避免与其他设备相矛盾。连接好的风口与风管，不仅严密、牢固，而且应与装饰面相紧贴。矩形风口应横平竖直，明露于室内的部分与室内线条应平行成一条直线。同一厅室、房间内的风口安装标高应一致，排列应整齐。

由于在风管制作阶段已对管段进行了简单的漏光抽查检测，一般情况下以检验主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。对系统风管的检测，可采用分段检测、汇总分析的方法。分段检测前应在施工草图上对各管段做好编号，检测后将各段数据详细填入事前编制的检测记录表内，进行汇总分析。对检测中发现的条缝形漏光，应做密封处理。

5 质量控制要点是风管的保温工作

保温层的施工是暖通工程施工中很重要的环节之一，也是俗话说的“面子”活儿，所以施工质量的优劣不仅关系到观感、美观效果，更重要的是会影响到系统的正常使用。可见，保温安装工程施工过程质量控制将起承前启后的作用。本着治标先治本的原则，应先从根源入手，即把好材料关，然后再从施工方法抓起。施工现场常见的保温材料多采用保温钉连接，保温钉与风管的连接采用粘接。矩形风管保温钉的布置应均匀，底面每平方米不少于16个，侧面应大于10个，顶面则应大于8个，且首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120 mm。对于一些特殊部位，如部件、法兰等处的保温层施工，可局部采用绑扎式、缠绕式等，以保证保温材料覆盖严密。施工过程质量控制的重点部位是风管的顶部。因地下车库、设备层等空间内风管是紧贴结构部位的梁底布置，且施工场地光线很弱，风管顶部登高而操作不方便，容易产生漏粘漏检。保温层施工完后，应严格按照规范要求进行自检、复检。尤其是外观，操作者可站在风管附近的不同方位目测，达到整齐、美观的效果为止。由于保温材料质轻、蓬松，且在多专业交叉施工时易被损坏，因此应针对施工现场各专业工种做好配合工作，加大成品保护的力度，采取一些保证质量的防范措施，尽量避免保温层在正式交工前发生屡次修复的现象。

传统观念认为的阴暗角落，例如地下车库，因为它的功能及位置常常会导致施工单位放松产品质量意识的警惕性，现在这些场合已成为人们日常生活经常出入的地方。施工现场通风风管、防排烟风管的安装经常会发生水平风管局部凹凸、平整度差、焊缝不光滑、支吊架不规范等通病。在施工方认为这些均是无关紧要的问题，而在业主方则认为是企业的形象问题，如此推测，后果可想而知了。为此，施工方不能因小失大，应将质量控制工作贯穿于每一道施工工序，并注重主动控制。

通风与空调工程风管制作与安装质量控制工作应在施工单位人员思想上引起高度重视。质检中严格把关，即使有些施工方法至今没有统一核验要求，但也不可马虎、敷衍。因质量是企业生存之本。百年大计，质量第一，高质量、高标准的产品不仅能延长其使用寿命，降低使用单位的维修费，更重要的是能给施工单位带来不可估量的社会效益。