基于AutoCAD的超声场模拟在超声检测中的应用

2011-07-23罗宏建

无损检测 2011年2期

张杰,周进,罗宏建

(浙江省电力试验研究院,杭州 310014)

火力发电厂的金属部件检测中,有许多工件形状比较复杂,往往无法实现超声波检测。其难点在于,用超声波检测其内部缺陷时,结构回波较多,无法判断超声波的路径,缺陷回波与结构回波不易区分,无法对缺陷进行准确判断。解决这一难点必须对复杂工件中的超声场进行模拟分析。

AutoCAD是一款设计和工程应用软件,将AutoCAD用于模拟超声场,让超声波所经过的路径清晰地呈现出来,然后精确测量出探头与各反射波之间的相对位置,有助于对缺陷的判别。

1 AutoCAD对超声场模拟的方法

超声场模拟用于辅助超声波检测时主要应用于以下两个方面：①检测中发现可疑信号,对可疑信号进行识别判定,找出可疑信号的发生机理。②检测前对可能出现的结构信号进行预演,有效排除检测中出现的结构信号,提高检测效率。

为找出可疑信号的发生机理,当发现反射信号时,在现场准确量取探头所在的位置等数据。然后用AutoCAD按照实际尺寸画出被检工件二维图像,模拟出探头所在位置发出的超声波所经过的路径,从而推断出反射波的来源。

为提高复杂工件的检测效率,也可对可能出现的信号进行预演。检测之前,明确被检工件的确切结构,初步判断探头移动时的主要反射点。采用AutoCAD模拟超声场,首先按照实际尺寸画出工件的二维图形,然后按照既定的检测方法和扫查入射点,将探头移动的范围确定下来,按照探头的移动路径,逐步模拟出超声波声场的路径,由此可以观察到发生结构回波时探头的位置。这样就可以据此得知出现缺陷时探头的位置及超声波出现的反射路径,使检测者得到提前预知,从而果断剔除结构回波,提高检测效率。

2 工程实例

2.1 温包角焊缝——找出可疑信号的发生机理

某电厂600MW哈锅“Л”型炉主蒸汽管道全插入式测温热电偶套管角焊缝,主蒸汽管道规格为φ569mm×75mm,焊缝的设计要求全熔透。选用2.5P13×13K1及2.5P8×10K2两种探头(测得探头前沿为10mm)配合扫查[1](图1)。当采用K2探头在管道的径向扫查时,在多个温包角焊缝上发现疑似缺陷波,而K1探头扫查时则未发现该反射信号。因发现缺陷波时探头所处的位置大致相同,怀疑为结构性反射信号。由于仅凭现场的测量数据无法判定,于是采用AutoCAD软件进行径向扫查时的声场模拟。逐步模拟探头从远离套管向套管推进时超声波的路径变化。发现当K2探头出现在特定位置时,温包的小孔会对超声波进行垂直反射,形成幅度较强的小孔反射回波;而K1探头扫查时,却不会出现该小孔反射波(图2)。对K2探头的入射点O到套管外壁M点距离为112.9mm。当现场出现最大反射信号时,量取探头入射点到套管外壁距离约114mm,这与小孔反射回波时探头所处的位置相同,因此可以判定该反射信号即为小孔反射信号,排除为缺陷信号的可能。

2.2 小径管——对可能发生的结构信号波进行预演

某电厂300MW上锅“Л”型炉高温过热器出口集箱短管角焊缝,短管为小径管,规格φ51mm×7mm,设计允许未焊透。根据DL820—2002[2],选用特别研制的小径管检测专用双晶探头5P6×6β70°进行检测(图3)。这种专用探头的特点是：当对联箱角焊缝进行探测时,超声波束达到小径管内壁时声束不会产生太大的散射,同时声束的能量不会造成太大的损失,经小径管内壁反射后达到焊接接头时,仍具有较高的探伤灵敏度和较高的分辨力,能将这类特殊角焊缝的危险缺陷信号和固有信号清晰地分辨出来。通常的做法是由检验人员通过对波形的动态变化以区分结构波、变型波和缺陷波。由于结构复杂,检测时通常要对出现的结构回波及变型波进行逐个判别,检测比较费时。于是在检测之前对可能出现反射信号时探头在短管上所处的位置进行AutoCAD模拟：①当横波以70°角斜入射至小径管下端角N点时,这是探头从A点贴近焊趾往上拖动时出现的第一个结构信号,可以测量出此时探头前沿到集箱外壁的距离为9.33mm。②探头继续往上滑动,如无缺陷则会出现第二个结构反射信号,即M点(上端角反射信号),横波以70°角斜入射至小径管上端角M点时,可以测量出此时探头前沿到集箱外壁的距离为21.2mm。依此方法可以模拟出发生各种结构反射信号及可能的缺陷时探头在小径管外壁上所处的位置。在实际检测中,当发生结构反射信号难以从波形及走向上判定时,可以借助AutoCAD模拟的探头所处的位置参数对信号加以判别,提高检测效率。