企业之窗

公司与新品介绍

聚焦华南电子制造全产业链

2011年8月30日至9月1日，NEPCON South China 2011 将于深圳会展中心举行。这一业内年度盛会将上千名企业决策者、工程师、技术人员和采购商汇聚一堂，帮助他们零距离接触华南整个电子制造业产业链。电子专业人士在邂逅符合他们需求的解决方案、最新技术和产品的同时，还可以与新老供应商建立联系，收集最新电子行业市场信息；而参展商也可以通过此次盛会以巩固并提升他们在华南市场的竞争地位。

NEPCON South China 2011 是励展博览集团全球知名NEPCON 系列展的一个重要组成部分，也是华南地区电子制造行业规模最大、历史最悠久的贸易和采购平台之一。作为中国最活跃的电子生产基地，珠江三角洲地区聚集了上万家手机、汽车、IT 数码、包装、印刷等行业的企业，现已成为中国电子信息产业的重要组成部分。作为华南地区最具影响力的专业展会，NEPCON South China 2011 亦将全面呈现整个电子制造业的产业链，让与会者能够足不出馆就能领略业内的最新动态及资讯。

据悉，本次展会规模将达到30 000 m2，预计将有来自22 个国家和地区的500 多家展商参展，同时，来自多个领域的26 000 名行业领袖和买家参与交流，1 000 余种电子制造生产设备、测试测量产品及相关元器件等将呈现给业界观众。

除了传统的表面组装技术，NEPCON South China 2011 还将展出电子领域其它相关行业的产品，包括测试与测量、焊接、防静电、机器视觉、电子制造服务、工具及机器人等。其中，防静电和电子制造服务领域被视为今年的重点。

此外，LED 制造技术也将是NEPCON South China 2011 的亮点。对于全球电子制造商而言，这无疑是在中国华南建立新的业务联系、推广新产品和新服务的机会。据了解，本届展会将吸引更多LED 背光模块、LED 显示器、LED 灯具厂商参展。

与NEPCON South China 2011 同期举办的还有“2011 华南国际电子组装及包装技术展览会”（ATE China 2011），ATE China 2011 将全面展示国内外各种先进的电子组装及包装设备，向电子制造企业提供技术解决方案，满足组装生产需求以及有效物色新供应商以提高行业竞争优势。

为了确保NEPCON South China 2011 成为强劲的商业平台，为展商带来最大限度的回报，主办方策划了一系列的服务项目，包括直邮、电话营销、居中介绍、广告宣传、媒体采访、路演巡展和网上营销。这些项目将帮助参展商通过此次展会上直接获得大量有价值的商业机会。

海德汉参与EMO 2011 展会，将推出全新TNC 数控系统和全新测头

iTNC 530-10年前在EMO 展会上首次推出，今天已广泛用于模具加工和大批量生产中。海德汉现在又开发了一套全新TNC 数控系统，使用户不仅能用它进行铣削加工还能进行车削加工。这就是TNC 640，将在今年的EMO 2011 汉诺威展会上首发。TNC 640 是海德汉第一个同时允许用户在铣床上进行车削加工的铣削数控系统。也就是说这个海德汉数控系统能完成复合加工任务。与所有其它TNC 数控系统一样，用户不需要重新学习。使用全新TNC 640 数控系统时，已有的知识全部有用。与铣削加工编程一样，也用简易语言编程所有车削加工程序。车削功能全部基于已有知识：许多海德汉车削数控系统中的循环全部在全新TNC 640 数控系统中。因此，用户可以继续使用现场充分验证的车削功能。

TNC 640 的用户界面进一步改善，用户编程时更灵活，功能显示更完善，状态信息更明了。

TNC 640 还引入了全新控制系统设计。今后，TNC 以及MANUALplus 和CNC PILOT 车削数控系统都将配现代化的不锈钢面板。海德汉的键盘面和显示器边框全部用防指印设计，清洁更容易。全新19 英寸彩色平板显示器引人注目，是TNC 640 的标配设备，也是iTNC 530 的选装设备。

全新TS 460 和TT 460 是第一批用红外线或无线电发送触发信号的测头-不需换测头。因此，用户可得到更大传输范围（无线电）和更快信号传输速度（红外线）。

欢迎莅临EMO 展会海德汉展台：25 号展厅E33 展台

德国易格斯公司:让拾取更高效

新品：智能输送链用于物流和特殊用途机器

德国易格斯公司新近开发出一款创新的“智能”输送链，用于物流和特殊用途机器制造。“PickChain”是一个连续旋转的输送链，它集合了能量和数据供应，显著降低拾取操作所需时间。相比传统物流和输送应用，无需多余的起点和返回运动，而这些都会带来浪费。加工可连续进行，例如：加载和卸载，堆垛，粘结，夹紧，旋转，钻孔等等。这款紧凑的产品，为物流机器研发工程师带来诸多新的设计思路。多位工程师已把此款产品创新的集成到他们机器的输送链中，并将很快面世。

机电一体化塑料拖链，用于低成本自动化

易格斯“PickChain”是一个完整的系统，可以方便的装配到整机上，其连续旋转的“智能”输送链携带所有信号和介质。然后，这些又被传送到外环，所有机械单元、工具被固定在输送链平坦的固定区域。“C-chain”是一条连续旋转的拖链，用于输送，并为各种能量、数据和介质管线提供足够的空间。基于此目的，传输链具有不同的内腔，用于能量和数据供应的导引。“PickChain”采用坚固的工程塑料滑动元件进行直线导向。王军，易格斯拖链部总经理介绍：“这款新型低成本解决方案集合了易格斯各种不同组件的功能，但所有都是基于高等级工程塑料。坚固，且耐磨损的拖链，耐弯曲电缆用于传输能量、数据和各种介质，并且免润滑和低磨损直线导向。”

每个输送链接都可单独控制

新系统可以2～3 m/s 的速度持续顺畅运行，且无任何震动。输送链具有坚固的齿，通过双齿同步带进行驱动。免维护的行程可长达30 m，更长的行程可通过连续无故障的循环运动实现。输送链的每个链接均可单独控制，每个机械单元或工具可固定在任意位置，并通过现代总线科技进行控制。这使得“PickChain”输送链可以装配卡钳、吸盘、传感器、摄像机或其它工具，以接受相应的信号，并进行预设的加工操作。现在，其允许在一个运动中实现传输、机加工和控制。用户可以控制运行方向和旋转圈数。

紧凑的机械元件

每个输送链接的最大允许重量为5 kg。此款紧凑的机器单元可以根据客户的需求，进行垂直、水平或侧向安装。应用范围包括：拾取机器人、供给、包装、加工和木工机械、压花机，以及半导体和太阳能行业。首位测试者已在过去的六个月中成功使用此创新的系统。王军先生继续介绍道：“此款机电一体化拖链系统适用于低成本自动化，或低成本机器人中，从而使输送、物流、机加工或质量监督更高效。我们确信，这将为物流和客户定制机械制造商开辟一个新的可能。”

德国易格斯公司“PickChain”拖链是一个持续旋转的输送链，使拾取处理更加高效。它用于输送各种信号和介质，并实现一圈或多圈输送。它通过一个连续旋转的“C-chain”进行输送，并通过一个坚固且无需保养的工程塑料直线导向系统进行导向。

智能输送链有一个平坦的固定区域，可以安装范围宽广的机械单元和工具，例如：卡钳、吸盘、传感器或摄像机等。行程可长达30m，更长也可以通过其它方式实现。每个“工作站”可固定在任意位置，并可通过总线科技单独控制。

此款机电一体输送链拥有不同的内腔，对能量和数据传输部件进行导向。

X61 1020B2M-7PT 型研磨机

X62 1020B2M-7PT 型抛光机

1 产品用途

本机是手机视窗玻璃、计算机触摸屏、光学玻璃等非金属硬脆材料的高精度双面研磨/抛光加工专用设备，也可用于半导体硅片、陶瓷、计算机支架零件等金属与非金属硬脆材料异形平行平面材料的双面研磨/抛光加工。

2 主要特点

2.1 可拓展性强：通过配套不同的上下盘、太阳轮等零部件可实现13B-7PT 与15B 等设备之间的相互转换，可满足对尺寸不大于290 mm、320 mm、360 mm 等工件的双面高精度研磨/抛光加工。

2.2 承载量大效率高：单台设备的加工效率较以往的13B-5 及13B-6PW 型设备分别提高了40%和17%，生产率得到了大幅度的提升。

2.3 可维护性强：整机采用扣板骨架包裸结构，去除各门板后主体结构完全裸露于施工者，拆卸维护方便。

2.4 操作简单方便：本机设有自动与手动两种操作模式，设定好压力、速度、时间后设备即按即定的程序运行，到时自动停机。也可采用计数程序控制（订购时需注明）模式，还可采用测厚控制（订购时需注明）模式，到预定值时自动停机，一人可同时操作多台设备。

2.5 速比设置合理：整机采用双电机联合拖动方式，即上下盘及内齿圈、太阳轮分别由不同的电机拖动，配合变频调速系统，速比调整范围更宽，可根据不同行业、不同材料对设备的加工工艺要求进行速比的合理搭配，工艺适应性好，成品率及效率大大提高。

2.6 使用寿命长：整机配套四点自动润滑装置，可间歇性的对运动部件（齿轮副）进行自动润滑，大大提高了设备的使用寿命，维护方便。

2.7 控制先进可靠：采用国际知名品牌高性能PLC、人机界面、变频器等元件，控制先进可靠，也可根据用户要求进行人机界面的规划设置。

2.8 结构紧凑体积小：充分考虑了设备的安装条件，通过优化结构满足了体积小重量轻的现代标准工业机械加工厂房空间不小于6m2任一楼层安装的条件。

3 主要技术参数

3.1 上研磨/抛光盘尺寸：

研磨机：φ1024 mm×φ474 mm×50 mm（铸铁）

抛光机：φ1041 mm×φ457 mm×50 mm（铸铁）标准

3.2 游星片参数：齿数Z=147 模数DP12 α=20°

3.3 游星片数量：7 片

3.4 修正轮数量：4 个

3.5 最小研磨/抛光厚度：0.2 mm

3.6 最大研磨/抛光厚度：30 mm

3.7 最大研磨/抛光直径：φ240 mm

3.8 下研磨/抛光盘转速：0～60 r/min

3.9 整机功率：

主传动拖动电机

出口：11 kW、AC220 V、1460 r/min、60 Hz

国内：11 kW、AC380 V、1460 r/min、50 Hz

太阳轮电机

出口：2.2 kW、AC220 V、1430 r/min、60 Hz

国内：2.2 kW、AC380 V、1430 r/min、50 Hz

供液泵功率：1/4 HP。

3.10 气源压力：0.5～0.6 MPa

3.11 设备外形尺寸（长×宽×高）：1737 mm×1220 mm×2591 mm（含地脚高50 mm）

3.12 设备质量：约3300 kg

4 设备主要配置

4.1 气动元件日本SMC 及PNEUMAX

4.2 减速机 杭州

4.3 主要轴承： 洛轴等

4.4 可编程控制器〔PLC〕 OMRON/DELTA

4.5 人机界面〔PT〕 OMRON/DELTA

4.6 控制软件 自主开发

4.7 变频器 SCHNEIDER

4.8 旋钮开关、电器开关日本和泉、213 等

4.9 主电机 兰州

4.10 人机界面可根据用户要求设置

5 抛光机基本配置与研磨机相同，但有以下不同

所有抛光液流经的螺钉改用不锈钢材料，其它进行防腐处理；

修正轮采用专用修正轮——铸铁基体表面贴金刚石丸片（标配为国产100 号粒度，每五台配一套）

6 设备总体技术要求：

下盘平面度小于0.035 mm

下盘端面跳动小于0.06 mm

X61 1020B2M-6PT 型研磨机

X62 1020B2M-6PT 型抛光机

1 产品用途

本机是手机视窗玻璃、计算机触摸屏、光学玻璃等非金属硬脆材料的高精度双面研磨/抛光加工专用设备，也可用于半导体硅片、陶瓷、计算机支架零件等金属与非金属硬脆材料异形平行平面材料的双面研磨/抛光加工。

2 主要特点

2.1 可拓展性强：通过配套不同的上下盘、太阳轮等零部件可实现13B-7PT 与15B 等设备之间的相互转换，可满足对尺寸不大于290 mm、320 mm、360 mm 等工件的双面高精度研磨/抛光加工。

2.2 承载量大效率高：单台设备的加工效率较以往的13B-5 及13B-6PW 型设备分别提高了40%和17%，生产率得到了大幅度的提升。

2.3 可维护性强：整机采用扣板骨架包裸结构，去除各门板后主体结构完全裸露于施工者，拆卸维护方便。

2.4 操作简单方便：本机设有自动与手动两种操作模式，设定好压力、速度、时间后设备即按即定的程序运行，到时自动停机。也可采用计数程序控制（订购时需注明）模式，还可采用测厚控制（订购时需注明）模式，到预定值时自动停机，一人可同时操作多台设备。

2.5 速比设置合理：整机采用双电机联合拖动方式，即上下盘及内齿圈、太阳轮分别由不同的电机拖动，配合变频调速系统，速比调整范围更宽，可根据不同行业、不同材料对设备的加工工艺要求进行速比的合理搭配，工艺适应性好，成品率及效率大大提高。

2.6 使用寿命长：整机配套四点自动润滑装置，可间歇性的对运动部件（齿轮副）进行自动润滑，大大提高了设备的使用寿命，维护方便。

2.7 控制先进可靠：采用国际知名品牌高性能PLC、人机界面、变频器等元件，控制先进可靠，也可根据用户要求进行人机界面的规划设置。

2.8 结构紧凑体积小：充分考虑了设备的安装条件，通过优化结构满足了体积小重量轻的现代标准工业机械加工厂房空间不小于6 m2任一楼层安装的条件。

3 主要技术参数

3.1 上研磨/抛光盘尺寸：

研磨机：φ1024 mm×φ412 mm×50 mm（铸铁）

抛光机：φ1041 mm×φ395 mm×50 mm（铸铁）

3.2 游星片参数：齿数Z=162 个模数DP12 α=别20°

3.3 游星片数量：6 片

3.4 修正轮数量：4 个

3.5 最小研磨/抛光厚度：0.2 mm

3.6 最大研磨/抛光厚度：30 mm

3.7 最大研磨/抛光直径：φ240 mm

3.8 下研磨/抛光盘转速：0～60 r/min

3.9 整机功率：

主传动拖动电机

出口：11 kW、AC220 V、1460 r/min、60 Hz

国内：11 kW、AC380 V、1460 r/min、50 Hz

太阳轮电机

出口：2.2 kW、AC220 V、1430 r/min、60 Hz

国内：2.2 kW、AC380 V、1430 r/min、50 Hz

供液泵功率：1/4 HP。

3.10 气源压力：0.5～0.6 MPa

3.11 设备外形尺寸（长×宽×高）：1737 mm×1220 mm×2591 mm（含地脚高50 mm）

3.12 设备质量：约3300 kg

4 设备主要配置

4.1 气动元件日本SMC 及PNEUMAX

4.2 减速机 杭州

4.3 主要轴承： 洛轴等

4.4 可编程控制器〔PLC〕 OMRON/DELTA

4.5 人机界面〔PT〕 OMRON/DELTA

4.6 控制软件 自主开发

4.7 变频器 SCHNEIDER

4.8 旋钮开关、电器开关日本和泉、213 等

4.9 主电机 兰州

4.10 人机界面可根据用户要求设置

5 抛光机基本配置与研磨机相同，但有以下不同

所有抛光液流经的螺钉改用不锈钢材料，其它进行防腐处理；

修正轮采用专用修正轮——铸铁基体表面贴金刚石丸片（标配为国产100 号粒度，每五台配一套）

6 设备总体技术要求：

下盘平面度小于0.035 mm

下盘端面跳动小于0.06 mm

X61 1020B2M-5PT 型研磨机

X62 1020B2M-5PT 型抛光机

1 产品用途

本机是手机视窗玻璃、计算机触摸屏、光学玻璃等非金属硬脆材料的高精度双面研磨/抛光加工专用设备，也可用于半导体硅片、陶瓷、计算机支架零件等金属与非金属硬脆材料异形平行平面材料的双面研磨/抛光加工。

2 主要特点

2.1 可拓展性强：通过配套不同的上下盘、太阳轮等零部件可实现13B-7PT 与15B 等设备之间的相互转换，可满足对尺寸不大于290 mm、320 mm、360 mm 等工件的双面高精度研磨/抛光加工。

2.2 承载量大效率高：单台设备的加工效率较以往的13B-5 及13B-6PW 型设备分别提高了40%和17%，生产率得到了大幅度的提升。

2.3 可维护性强：整机采用扣板骨架包裸结构，去除各门板后主体结构完全裸露于施工者，拆卸维护方便。

2.4 操作简单方便：本机设有自动与手动两种操作模式，设定好压力、速度、时间后设备即按即定的程序运行，到时自动停机。也可采用计数程序控制（订购时需注明）模式，还可采用测厚控制（订购时需注明）模式，到预定值时自动停机，一人可同时操作多台设备。

2.5 速比设置合理：整机采用双电机联合拖动方式，即上下盘及内齿圈、太阳轮分别由不同的电机拖动，配合变频调速系统，速比调整范围更宽，可根据不同行业、不同材料对设备的加工工艺要求进行速比的合理搭配，工艺适应性好，成品率及效率大大提高。

2.6 使用寿命长：整机配套四点自动润滑装置，可间歇性的对运动部件（齿轮副）进行自动润滑，大大提高了设备的使用寿命，维护方便。

2.7 控制先进可靠：采用国际知名品牌高性能PLC、人机界面、变频器等元件，控制先进可靠，也可根据用户要求进行人机界面的规划设置。

2.8 结构紧凑体积小：充分考虑了设备的安装条件，通过优化结构满足了体积小重量轻的现代标准工业机械加工厂房空间不小于6 m2任一楼层安装的条件。

3 主要技术参数

3.1 上研磨/抛光盘尺寸：

研磨机：φ1024 mm×φ335 mm×50 mm（铸铁）

抛光机：φ1024 mm×φ335 mm×50 mm（铸铁）

3.2 游星片参数：齿数Z=180 模数DP12 α=20°

3.3 游星片数量：5 片

3.4 修正轮数量：4 个

3.5 最小研磨/抛光厚度：0.2 mm

3.6 最大研磨/抛光厚度：30 mm

3.7 最大研磨/抛光直径：φ240 mm

3.8 下研磨/抛光盘转速：0～60 r/min

3.9 整机功率：

主传动拖动电机

出口：11 kW、AC220 V、1460 r/min、60 Hz

国内：11 kW、AC380 V、1460 r/min、50 Hz

太阳轮电机

出口：2.2 kW、AC220 V、1430 r/min、60 Hz

国内：2.2 kW、AC380 V、1430 r/min、50 Hz

供液泵功率：1/4 HP。

3.10 气源压力：0.5～0.6 MPa

3.11 设备外形尺寸（长×宽×高）：1737 mm×1220 mm×2591 mm（含地脚高50 mm）

3.12 设备质量：约3300 kg

4 设备主要配置

4.1 气动元件日本SMC 及PNEUMAX

4.2 减速机 杭州

4.3 主要轴承： 洛轴等

4.4 可编程控制器〔PLC〕 OMRON/DELTA

4.5 人机界面〔PT〕 OMRON/DELTA

4.6 控制软件 自主开发

4.7 变频器 SCHNEIDER

4.8 旋钮开关、电器开关日本和泉、213 等

4.9 主电机 兰州

4.10 人机界面可根据用户要求设置

5 抛光机基本配置与研磨机相同，但有以下不同

所有抛光液流经的螺钉改用不锈钢材料，其它进行防腐处理；

修正轮采用专用修正——铸铁基体表面贴金刚石丸片（标配为国产100 号粒度，每五台配一套）

6 设备总体技术要求：

下盘平面度小于0.035 mm

下盘端面跳动小于0.06 mm