医用一次性镊子注塑模具的设计

王娟

（连云港职业技术学院机电工程学院，江苏 连云港 222000）

随着注射成型技术的不断发展，塑料制品已经深入到口常生活的每一个角落。由于塑料件质量小，生产方便，价格便宜，故大到成人用品，小到儿童玩具，几乎全部采用塑料件生产。塑料件的模具结构设计，应根据塑件的具体结构及企业实际生产的具体要求来进行。

1 塑件工艺分析

塑件如图1所示，材料为聚丙烯加玻纤（PP 3%），壁厚为1.5 mm，属薄壁塑件，生产批量大于100万件。整体呈扁平细长状，外表面基本光滑，外围两侧手感处有细长手感骨位，内侧头部有可互相合啮的齿状骨位。

图1 塑件图

镊子属于医疗用器具，必须能抗各种有机溶剂和酸碱；镊子又由于其使用性能，必须要有一定的机械性能：耐磨，耐冲击；尤其要注意其变形问题。

因此，在模具设计时，必须合理考虑浇口类型、浇口位置、塑件的脱模和模温控制等各种影响成型工艺和成型效率的因素。

2 模具设计

根据塑件结构特点，分型面选在镊子的最大外围处。采用1模16腔，采用平衡式分流道，潜伏式浇口。模具结构如图2所示。

图2 模具结构

本设计中采用镶嵌式模仁，以便于加工、节省贵重金属材料。采用热流道成型，节省了原材料，还有助于减少模具的磨损，延长模具的寿命。镊子的齿部采用镶件，材料为NAK 80。

为防止塑件在脱模过程中的变形，需要全面考虑其推出时的受力情况。为保证脱模顺利及塑件在脱模中不变形，对每个塑件设计了9个顶杆，其布置如图3所示。

图3 顶杆布置

3 结束语

该模具为1模16腔，潜伏式浇口进料，推杆推出，整体式型腔和组合式镶件成型塑件。模具结构紧凑合理，在实际制造和使用过程中，模具制造加工方便，经济性好。该模具经生产实践验证，开合模动作平衡、可靠，塑件脱模顺利，生产的产品达到技术要求。

[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：高等教育出版社，2007.

[2]张晓陆.典型注射模结构设计方法与技巧[J].模具制造，2010，（10）：39-42.