立式绕线机导线夹紧机构的改进

靳文生

（西安启源机电装备股份有限公司，陕西 西安 710018）

LRJ(1)-3/950立式绕线机是变压器行业的专用设备，主要用于壳式动车组牵引变压器一次线饼的绕制。设备由主机、导线夹紧机构、放线车、电控柜等装置组成。

导线夹紧机构的作用，是使矩形导线能进行90°的转位，限制绕线的高度，并随矩形线饼的长短边在直线导轨上滑动。

某厂原有导线夹紧机构在线饼绕制时，夹紧器在夹紧导线时发生倾斜现象，从而造成产品合格品率较低，生产效率更低，必须在原有基础上进行技术改进。

1 原导线夹紧机构分析

1.1 原结构及组成

导线夹紧机构如图1所示，矩形导线在通过件2导向滚轮时进行90°的转位，通过转动中间的件6手轮，内部螺纹套带动装置件1支架左右移动，调节件2导向滚轮之间的间隙。

1.2 状况分析

图1 原导线夹紧器简图

通过对矩形线饼绕制过程的观察（见图1）可知，导线通过件2导向滚轮之间时，件1导向滚轮支架在向外拉力的作用下，以与件3导向杆接触处为支点向外撇开。这说明矩形导线进行90°的转位时，线扭转力比较大；停止绕线时，用手可以晃动件1，说明件1支架与件3导向杆间隙太大。

经分析，产生间隙原因有以下方面：

（1）自润滑复合轴承产生的间隙。自润滑复合轴承要求相配轴径h 8，相配座孔H 7，若件3直径为Φ 20 mm，复合轴承相配轴径 Φ（20–0.033）mm，相配座孔Φ（23+0.021）mm配合间隙较大；件8用自润滑复合轴承为面接触，在力的作用下易磨损，寿命短。

（2）件1导向滚轮支架在件3导向杆上的导向距离太短，一般情况下，导向距离应大于轴径的1.5倍，而原有导向杆轴径Φ 20 mm，自润滑复合轴承导向长度只有23 mm，只有轴径的1.15倍。

（3）件1导向滚轮支架由5块钢板用螺钉连接而成，互相之间没有紧密定位，这致使件1刚度较差，件2导向滚轮就难免偏斜。

2 在原基础上的技术改进

改进后导线夹紧器简图如图2所示。

（1）用直线轴承替换原件4自润滑复合轴承，直线轴承与相配轴配合H 7/g 6，与相配座孔H 7/h 6，配合间隙减小；相应增加了件1导向滚轮支架与件3导向杆接触长度，标准相配轴径Φ 20 mm直线轴承长度为42 mm，为轴径的2.1倍。

用冲压外圈滚针轴承替换原件8自润滑复合轴承，从面接触变成线接触，增加了件2导向滚轮的灵活性，同时件3、件7采用轴承钢并且表面淬火，增加硬度，提高了使用寿命。

（2）件1导向滚轮支架由2件用螺栓连接而成，互相之间增加定位，这样增加件1刚度，减少了间隙，件2导向滚轮偏斜的可能变小。

经过导线夹紧机构及其他结构的改进，上述某厂于2010年购买了西安启源机电装备股份有限公司数台套LRJ(1)-3/950立绕机使用至今，生产效率明显提高，废品率大大减小，对产品性能非常满意，并专门购买导线夹紧机构替换原有设备的导线夹紧机构。

3 结束语

经过分析和实践结果证明，对于此类悬挂在导杆上的承受扭转力的部件，为了减少变形，可以用增加导杆刚性与增加与导杆接触长度、导向距离大于轴径的1.5倍、减少配合间隙等方法；而悬挂受扭转力的部件，其组成零件要尽量少，并且零件之间应该有牢靠的定位。

[1]王海年，薛守谦.变压器制造专用设备[M].北京：冶金工业出版社，2000.