改进建筑铸铁管质量的方法

■文/张辽生 王 陲

铸铁管是供水管网中使用量最多的一种管材，是用铸铁浇铸而成。主要用于给水、排水和煤气输送管线，它包括铸铁直管和管件。按铸造方法不同，分为连续铸铁管和离心铸铁管，其中离心铸铁管又分为砂型和金属型两种。按材质不同分为灰口铸铁管和球墨铸铁管。

由于新疆受地域限制，铸铁管生产方式主要是民营企业，以中、小型企业为主。虽然球墨铸铁管与灰口铸铁管相比，强度大、韧性好、管壁薄、金属用量少、能承受较高的压力，是铸铁管材的发展方向，但由于本地企业管理水平相对滞后，制造工艺较原始，本地铸铁管制造企业主要以生产连续铸铁管及柔性接口铸铁管为主。新疆地区近3年来检验铸铁管产品共计27批次，不合格有6个批次，合格率为77.8%。历次抽样检查主要存在的问题有以下几点：

一是铸铁管的断口为白口（国家标准为灰口），不易于进行切削、钻孔等机加工作业。这主要是由于新疆本地生产铸铁管企业规模较小，铸造工艺粗糙，人员水平较低，在铸铁管拉制的过程中对冷却工艺没有很好的掌握，只是简单盲目的模仿，不具备自主研发产品、掌控产品的能力，致使冷却速度过快，或者冷却工艺使用不当等原因，导致断口为白口。

二是铸铁管中有害残余元素（S、P）超出国家标准规定值。1.企业对原矿石中所含酸碱度不清楚，盲目购进原矿石；2.企业由于铸造工艺落后，使用的冶炼工艺不易去除有害残余元素；3.由于炉料配料不当，熔化操作不当，在铸造工艺过程中未能有效控制残存有害元素的含量，从而导致铸铁管中有害残余元素（S、P）含量超标。

三是抗拉强度、管环抗压强度、管壁硬度指标不能达到国家标准的要求。部分生产企业受生产工艺和技术水平的制约，加之原材料把关不严，造成铸铁管强度不够。同时，原材料中的残余有害元素含量高，导致铸铁管的脆性强，易断裂。

四是不同规格的铸铁管管壁厚度不符合标准。拉管磨具不规范或长期使用未校正，铸造时大多因为抬箱、错箱、偏心等造成。

五是不同规格的铸铁管重量不符合国家标准，或重或轻。部分企业对自己产品的制造工艺不能熟练掌控，对产品的生产规律不能进行有效的控制。

根据以上问题，笔者对如何管控铸铁管的质量提出如下建议：

一是加强企业之间的整合，调整产量，压缩规模，严格执行能源和环保法规，建立监控体系，对达不到标准的落后产能企业，限期转化或依法淘汰。

二是清洁生产，降低能耗。改善铸造工艺，改良、淘汰现有的冶炼设备，引进国内、国际先进的除尘环保及节能设备。通过完善工艺，加强管理，控制有害元素，提高铁的纯净度，从而更有效地减少有害残余杂质元素S、P的含量。

三是企业实行标准化、程序化作业。按用户质量要求，制定相应的工艺技术规程，从原料选购、工艺控制、岗位操作，严格实行标准化、程序化作业。

四是发展铸铁管高端产品。目前，随着我国经济发展，西部开发战略的实施，老城市管网改造日增，球墨铸铁管逐步扩张令人乐观，球墨铸铁管是发展方向。所以，新疆的铸铁管企业应适时研究产业发展规律，引入国内外资金，扩大规模，大力发展高端的球墨铸铁管产品。

五是规范市场招标，杜绝低价的不良竞争。目前，大力发展新疆基础民生建设，使老城市管网改造日增，新疆铸铁管行业正面临着巨大的发展机遇。本地企业需要杜绝低价的不良竞争，从而使铸铁管行业市场规范发展。