浅谈80米烟囱的施工技术

何华东

（华西集团第十二建公司，成都 四川 610000）

工程概况。

金堂明达玻璃厂房烟囱总高度为80米，出口内径3930mm，倾斜度14米以下3.5%,以上2%，最大外径7870mm，筒体最大壁厚300mm，最小壁厚160mm，筒体与基础砼标号为C30，筒体内牛腿8道，基础底标高－3.500，基础底板直径12000mm，隔热材料膨胀珍珠岩，内衬材料轻质耐酸砖。

1.烟囱基础施工。1.1.基坑排水施工：根据现场实际情况，基础开挖有少量地表水，因基础开挖至-3.60米，我们采取普通的集水坑明沟排水的方法施工。在基坑基底四周设置排水明（边）沟，并设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外。排水沟深度应始终保持比挖土面低0.20～0.3m；集水井应比排水沟低0.5～1.0m，或深于抽水泵进水阀的高度以上，并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m，排水沟底宽应不小于0.2～0.3m，排水沟边缘离开基坑坡脚应不少于 0.3m，水沟的边坡为 1：1～1：1.5，沟底设有0.2%～0.5%的纵坡，使水不致阻塞。

1.2.土方施工。基础开挖采用机械为主，人工辅助成型，测量人员应全程跟踪测量,防止超挖扰动原土方，开挖中防止挖机扰动管桩，放坡1:1.25。当挖至接近设计标高100mm左右时，之后采用人工边开挖边清理，以免基底土方扰动。基底预留工作面，工作面宽度为300mm。挖至设计标高后，请有关单位对基坑中心座标、基底尺寸、标高以及基底土质等等进行检查、验收，合格后，立即浇灌垫层。

1.3.钢筋施工。垫层浇灌1-2天后，便可进行放线。先将钢筋绑扎定位标记和外模定位标记，再按标记进行绑扎钢筋，先扎底板底层钢筋，并用垫块垫好钢筋保护层。然后依次扎上层钢筋，上层用螺纹20的钢筋支承架立，间距1000，每间隔一根支承架立钢筋四周均设置螺纹20钢筋的八字斜撑。同样5、6号钢筋也应支承架立。最后安装杯口八字钢筋、KJ-1和筒体插筋。基础钢筋的底板保护层为100mm，其他部位保护层为35mm，钢筋搭接长度为45d。

1.4.模板施工。本工程模板共分两次完成，基础底板内外模均采用水泥砂浆砌筑的240砖墙，底板砼浇筑之前外模与边坡之间应用土填实。底板砼浇灌完后再安装杯口模板和KJ-1柱模板。基础支杯口内外模板，模板主要采用钢模，局部用木模。先安装杯口内模，把内钢模安装在事先用Φ20螺纹钢制作的内抱箍上，用钢管支撑加固。然后安装杯口外钢模，杯口内外模安装用φ12的对拉片，纵横向间距450mm，外模的楔形缝用胶合板堵缝，外模采用φ20的钢筋围箍加固，间距部不大于700mm。烟道和清灰孔墙板采用钢模，内外模安装用φ12的对拉片和钢管支撑。顶板用18mm胶合板和木枋，钢管支撑。完成后，并以中心点检查各部位的尺寸。

1.5.砼施工。该基础砼拟定采用商品砼，因基础施工正处于四月下旬，天气将逐渐升高,宜于分两次浇灌，先完成基础底板，后完成基础杯口。首先对施工机具、施工用电等进行检查，最后请有关单位验收合格后，并可浇灌砼。按300mm分层浇灌，振捣密实，并留足试块。浇灌砼时，木工班长负责模板质量，防止跑模；钢筋班长负责护理钢筋，严格把关，确保工程质量。

2.筒体滑模安装及滑升。由于该烟囱截面为300-160mm，能够满足滑升规范规定要求，因此我们采用液压无井架滑模施工。

2.1. 滑模的安装。鼓圈→辐射梁→门架→环梁→拉杆→平台铺板→井架→支撑→模板→油路系统→电气系统→垂直运输系统→安全设施→其它设备。

组装中注意事项：A、组装鼓圈后要进行调整，使操作平台中心要与烟囱中心重合；B、组装平台宜起拱为1/500；C、辐射梁组装后，以鼓圈中心为圆心在辐射梁上做出半径的刻度标记；D、连接螺丝必须上紧。

2.2.滑升程序。松柔道→提升操作平台→校中→紧柔道→模板调径收分→安装预埋件→浇灌砼→绑扎钢筋→抽拨模板。正常滑升的速度应根据砼的强度确定，其强度应达到0.2-0.4MPa，每次收分量不宜超过10mm，滑升高度不得大于400mm，收分调径时宜对称进行，当活动模板宜抽掉时，应及时拨出，方法是在提升门架上设1根横梁，其上用一倒链将其模板抽掉。

3.内衬施工。内衬灰缝厚度的允许增大值和允许增大的数量见下表:

内衬砖采用异型砖砌筑，厚度为1砖时用顶砖砌筑，互相交错1/4砖。内衬表面的砖缝应刮平，内衬表面一周高低不平沿半径方向不应超过内衬半径的1%，同时最大不得超过30mm。灰浆应随用随拌，砌筑时不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，砖缝应平整，内衬厚1砖时，应用顶砖砌筑（侧形砖），应防止砖屑和砂浆落入隔热层内；内衬厚1/2砖时，应用顺砖砌筑（条形砖），异形砖应交错其宽度的1/2，在弧度较小时需对砖进行加工处理，并且按设计间隔设一圈防沉带。应分层砌筑，不允许留直搓，砌体内的灰浆必须饱满，其饱满度不得低于90%。

4.烟囱附件施工。钢筋混凝土烟囱的爬梯和信号台及其它预埋设件，应在浇筑混凝土前将其固定在筒壁外层钢筋的内部。爬梯埋设件位置的允许偏差为20mm，信号台埋设件位置的允许偏差为10mm，埋设件的丝扣应妥善保护、勿使污损,预埋铁件固定时,在埋件上焊设钢支撑架,与筒身钢筋绑扎固定,确保在混凝土浇筑时不发生位移。

烟囱的爬梯、信号台钢构件及安装件，应在制作后进行热镀锌，其它图纸图集未注明的钢构件需刷2底2面防腐涂料。

筒身混凝土施工完钢信号平台高度以上一模混凝土体时，由操作平台悬索吊人安装信号平台支架，全部支架安装结束后再吊装信号平台踏板，信号平台的组件均通过烟囱内垂直运输系统吊运至操作平台，再由操作平台人工吊运至筒身外壁安装。

烟囱附件的螺栓应拧紧，不得遗漏。爬梯预埋件安装时，采用线锤测定垂直位置后再固定就位，每10m高以经纬仪进行一次垂直度核校，以确保爬梯安装后上下对正。

5.筒首压顶施工。筒身混凝土工程到顶前，筒首模板按照图纸将花格模预先配好，外模安装设计尺寸支设好后将花格模板安装固定，再浇筑混凝土，在筒壁混凝土内按图纸要求预埋筒首压顶拉结筋，压顶施工前绑扎压顶内钢筋，并和拉结筋绑扎牢固，压顶拆除模后浇筑压顶梁。

6.钢爬梯安装。爬梯在地面制作成型，爬梯与筒壳间通过预埋暗榫螺栓连接。暗准预埋固定时，必需采取吊线锥方式检验垂直度。中心位移不得大于3mm,本工程爬梯与筒身钢筋混凝土同时施工，利用烟囱施工平台上的外吊物扒杆起吊，由下而上分段安装。

7.信号平台安装。当施工至信号平台暗榫标高后，利用水平仪找平。然后埋设暗榫，暗榫埋设根据筒壁周长，按暗榫数量等分，暗榫丝孔内塞满棉纱，暗榫扁铁和环向钢筋点焊。施工平台提升架拆除后方可进行信号平台安装，依次安装三角支架、信号平台板，然后安装围栏。平台的安装利用烟囱液压施工平台的外吊平台，待外吊平台超过安装位置前，完成信号平台安装工作。

8.航空标志施工。航空标志施工前，首先清除筒身表面的灰尘和杂质，其次进行放线，当线放好以后开始用专用油漆腻子将筒身补平，腻子风干后用水纸砂打平，然后开始刷标志漆，标志漆要涂刷均匀，不得有流淌，红白交接处用小刷子涂刷，保证红白不得混涂，航空漆要涂刷3遍以上，保证不透底。

9.施工监测。烟囱筒壁外侧标高+0.500米处，沿筒壁外侧周边等距离对称布置4个沉降观测标，+76.000米沿筒壁外侧周边等距离对称布置4个倾斜观测标。沉降观测点安装好后，即开始进行观测并做好记录，筒身每施工30m高度观测一次并做详细记录，工程竣工后，归档以便检查和继续观测。

[1]砼结构工程施工质量验收规范（GB50204－2002）.

[2]地基与基础工程施工及验收规范（GB50209-2002）.

[3]建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91).

[4]建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008).