自动加药泵在高升采油厂研究与应用

郑 健

中油辽河油田分公司高升采油厂生产技术科，辽宁 盘锦 124125

0 引言

长期以来，由于油井乳化现象导致回压升高，给原油正常生产带来了很大的困难，回压升高导致原油产量下降，进站困难，会造成管线堵塞，管线扫线频繁，需常规加药方法主要存在以下几个问题，一是在搬动药剂到井口的过程中会有药剂流失，二是在加药的过程中会有药剂流失，三是在雨雪、大风天时不能及时进行加药措施，四是加入药剂较多时，员工劳动强度较大，五是加药不及时导致回压升高，会造成原油产量下降，管线堵塞。针对这一问题，本文研究的自动加药泵能够大大降低在搬动药剂和加入药剂时药剂的流失量，在恶劣天气下无需人为操作可完成油井加药措施，并大大降低了员工的劳动强度，通过加药降低油回压，达到了增油的效果，提高了生产自动化水平，为解决油井回压高影响原油生产的问题提出了建设性的工艺措施。

1 系统组成及原理

1.1 系统组成

该系统由压板、加压筒、加药泵、加药罐、及胶皮管组成。其中加药泵由上阀片、下阀片、泵腔、弹簧等部件组成。

1.2 工作原理

首先将进液口连接到加药罐上，将出液口连接到井口取样阀上，将压板固定在抽油机光杆上（距下死点10cm）左右，将加压筒固定在采油树上，调节加压筒高度，使压板与加压筒处于合适位置，一是确保压板可压到压杆，二是压板不会将压杆压坏（压板可向下压动压杆4cm～5cm即可）。

当压板向下压动压杆时，加压筒内柱塞向下运动，将泵腔内液体压入加药泵中，此时加药泵下阀片关闭，上阀片在液体的压力下打开，液体从出液口液出，当压板向上运动时，压杆随着弹簧的弹性力作用向上运动，带动加压筒内柱塞向上运动，此时泵腔内形成负压，加药泵内上阀片在负压与弹簧的作用下关闭，下阀片打开，液体从加药罐内进入泵腔，如此反复，在抽油机上、下行的过程中便完成了自动加药的操作。

2 现场实施情况

2010年6月，在雷家区块雷239和雷248侧井场各安装一套自动加药泵， 2口井乳化较为严重，回压较高，回压最高达到分别达到1.3MPa、1.2 MPa，安装自动加药泵后，实施自动破乳，2口井回压均下降至0.25MPa，能够保证油井正常生产，我们对2口井安装自动加药泵前后的数据进行了对比，具体情况见表1和表2。

表1 雷239安装自动加药泵油井数据对比表

表2 雷248侧安装自动加药泵油井数据对比表

从表1和表2中我们可以看出，安装自动加药泵后，2口井回压有了明显的下降，平均油井回压下降0.26MPa，产液量、产油量有了明显了升高，其中雷239平均日增液0.6t、平均日增油0.2t， 雷248侧平均日增液0.52t、平均日增油0.46t。

3 经济效益分析

回压下降2口井年增油167.9t，按油价格850元/t计算，增油产出为

年增油×油价=167.9t×850元/t=14.2715万元。

回压下降后大大降低了油井扫线次数，按每月每口井扫线3次计算，每次扫线2000元，2口井年扫线费用约为14.4万元，降低回压后每年可节省扫线费用14.4万元。

使用自动加药泵后降低了使用加药车加药的费用，按每台车每月加30次，每次加药成本100元，2口井每年加药车费约7.2万元，使用自动加药泵后每年可节省车费约7.2万元。

合计每年可节省（14.4+7.2）万元=21.6万元

4 结论

1）使用自动加药泵加药真正做到了全自动加药，大大减轻员工的劳动强度；

2）使用自动加药泵加药降低了油井的回压，提高了单井产量，避免了频繁扫线级原油生产带来的不利影响；

3）自动加药泵可实施日常加药和间歇加药，也可调节加药量，可以通过油井的生产状态判定油井是否需要加药和需要加多少药；

4）自动加药泵占地小、投资少、不费电，可实现节能降耗、减少占地，降低工程投资，减轻员工的劳动强度和提高劳动生产率的目的；

5）自动加药泵不仅仅可以实现加药降低油井回压，也可以使用它加入其它生产中需要的化学品，譬如降粘剂、甲醇等，真正实现了一泵多用的目的。