专 利

专利名称：汽车轮毂连续式自动淬火装置

专利申请号：CN200720105674.3公开号：CN200999255申请日：2007.01.19公开日：2008.01.02

申请人：蒋斐祥

本实用新型涉及汽车轮毂连续式自动淬火装置，它包括紧靠热处理炉A的淬火水槽，淬火水槽上方有若干代替机械手的叉齿，叉齿上设置有定位机构及制动器，位于淬火水槽底部有水温均衡管，紧靠淬火水槽上口沿安装有自动下料滚道，设置有水温交换水泵的冷却循环水箱等。本实用新型克服了目前淬火工艺普遍存在的因手工或半自动操作方式而造成的劳动强度大，不能保证高质量高要求的批量产品淬火的连续性、稳定性及精确性的缺陷，提供了一种实施精确定温、定时的汽车轮毂连续式自动淬火装置。专利名称：波浪发电机

专利申请号：CN200720123310.8公开号：CN200999691申请日：2007.01.08公开日：2008.01.02

申请人：曹群杰

一种波浪发电机，包括由外转子、定子、基座构成的发电机电机，整流器，还有由壳身、齿轮盖、壳盖构成的发电机本体。该本体外有套并固设于托板的上面，托板下面设有吊杆，吊杆上有V形架，V形架上端与托板固连，吊杆下端有压盘，发电机本体上有1号轴，该轴穿过齿轮盖、壳身、壳盖，与齿轮盖和壳盖上的球轴承转动连接，1号轴两端有摇臂，壳身内有格板，齿轮盖与格板间有齿轮传动机构，发电机电机和整流器置壳盖与格板之间，基座和整流器与壳盖固连，1号轴上有1号离合器齿轮，外转子转轴上有齿槽，1号离合器齿轮与传动机构的输入齿轮啮合，其输出齿轮与外转子转轴齿槽啮合，定子绕组与整流器电连接，整流器输出线设于发电机本体外。

专利名称：一种大齿轮逐齿中频感应淬火方法及设备

专利申请号：CN200910305713.8公开号：CN101629234

申请日：2009.08.18公开日：2010.01.20

申请人：湘电重型装备股份有限公司

一种大齿轮逐齿中频感应淬火方法及设备。该大齿轮逐齿中频感应淬火方法是：1)在入齿端，感应器移动进入齿端5 mm～7 mm位置时，以50%淬火功率点火，然后功率逐渐加大，移动7 mm～9 mm后达到100%淬火功率；2)在齿中部以100%淬火功率恒功率加热；3)在感应器距出齿端8 mm～12 mm时逐渐减少淬火功率，当感应器移动出出齿端16 mm～18 mm时，以50%淬火功率熄火；所述淬火功率、感应器移动速度通过实验确定。本发明还包括相应设备。本发明能将齿轮全齿廓淬硬，齿端部和齿中部金相组织马氏体5级，硬度在55HRC以上。

专利名称：厚大铸件的铸造方法

专利申请号：CN200910115990.2公开号：CN101633033

申请日：2009.08.18公开日：2010.01.27

申请人：太仓林飞铸造有限公司

本发明公开了一种厚大铸件的铸造方法，以焦炭作为燃料，在冲天炉中将金属炉料熔化成铁水，出炉的铁水和孕育剂、电解铜一起冲入浇包中，焦炭中固定炭含量在87%以上，能保证冲天炉中铁水的出炉温度在1 500°以上，可以获得较洁净的铁水。孕育剂按出炉的铁水重量计含有0.2%～0.5%硅钡孕育剂、0.2%～0.4%75%硅铁、0.1%～10%含钼孕育剂。硅钡孕育剂和75%硅铁的作用在于增加铁水中石墨的结晶核心，铁水中石墨细小且分布均匀，使得厚大铸件的内外性能相一致，电解铜和含钼孕育剂加入铁水中，增加了珠光体基体组织的生成，并细化珠光体基体组织，使铸铁孕育后的强度硬度显著提高，并且内外性能趋向一致。

专利名称：一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的制模方法

专利申请号：CN200910303978.4公开号：CN101633039

申请日：2009.07.03公开日：2010.01.27

申请人：贵阳百德铸造有限公司

本发明公开了一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的制模方法。该制模方法是采用木料制成表面形状与薄壁复杂曲面零件图纸所要求的零件曲面形状相同的A模，然后用涂料涂在A模的表面上复制出与A模曲面形状相对应型腔的B模；再在A模表面或B模的型腔内覆盖一层厚度与所要浇注的零件厚度相同的塑性材料层，覆盖好塑性材料层后，将制作好的A模和B模按常规方式放入铸造砂箱中进行造型得到浇注砂型，这样即可通过浇注砂型浇注出合格的大幅面薄壁复杂曲面零件。本发明既可以降低加工成本，又可以缩短加工周期，并能保证加工质量。

专利名称：大方坯重轨钢功能保护材料

专利申请号：CN200910065730.9公开号：CN101637807

申请日：2009.08.11公开日：2010.02.03

申请人：河南省西保冶材集团有限公司

本发明公开了一种大方坯重轨钢功能保护材料。其成分为(质量分数，%)：SiO232.0，Ai2O34.0，CaO 24，F-6，R2O 11，C 4.5。鞍钢重轨钢高温塑性较差，浇铸过程中结晶器内坯壳收到摩擦阻力大，易出现坯壳与结晶器壁粘结现象，因此，要求功能保护材料对铸坯的润滑良好。通过添加少量化学熔剂，可改善功能保护材料玻璃化特性，提高功能保护材料的润滑能力，同时可改善功能保护材料熔化均匀性。

专利名称：一种钨极混合气体保护焊接方法及以该方法制造的大型箱体

专利申请号：CN200810142320.5公开号：CN101642845

申请日：2008.08.08公开日：2010.02.10

申请人：胜狮货柜技术研发(上海)有限公司

本发明公开了一种用于薄板对接的钨极混合气体保护焊接方法。通过改变其钨针的端部结构以及施焊方法，达到焊道美观、节约成本的目的。另外，本发明还公开了采用上述方法的一种大型箱体的制作方法，以及该种制作方法制作的大型箱体。

专利名称：旋转式大直径无缝热扩钢管自动高频感应淬火装置

专利申请号：CN200910169955.9公开号：CN101643831

申请日：2009.09.11公开日：2010.02.10

申请人：无锡德新钢管有限公司

本发明涉及一种旋转式大直径无缝热扩钢管自动高频感应淬火装置，其包括高频炉、淬火水箱及传动装置。传动装置连接于传动轴上带动整个旋转辊道的旋转；高频炉与淬火水箱位于上下料辊道中间前后摆放。高频炉主要为高频感应线圈置于线圈支座上，可上下、水平调节位置；淬火水箱置于水箱支座，内部设置很多个高压喷嘴；控制系统控制传动电机转速和辊轮角度便可控制钢管的旋转和前进速度；加热后的钢管进入淬火水箱内，由密布的高压喷嘴对钢管进行喷水，由于水量足、钢管旋转，所以淬火均匀、冷却迅速。此设备投资少，占地面积小，大口径的热扩钢管，便于实用；用此装置生产超大口径热扩钢管，生产效率高、成品率高，可获得优质的超大口径热扩钢管。

专利名称：一种防止大型齿圈热处理后圆度超差的方法

专利申请号：CN200910187210.5公开号：CN101643832

申请日：2009.09.02公开日：2010.02.10

申请人：大连华锐股份有限公司

本发明公开了一种防止大型齿圈热处理后圆度超差的方法。该方法将热处理淬火后产生椭圆变形的齿圈用千斤顶顶在齿圈短轴方向的齿圈高度1/4处，直到将椭圆变形的齿圈顶到所需尺寸为止；将事先准备好的顶轴顶在靠近千斤顶所顶短轴方向的齿圈高度3/4处；撤下千斤顶；将带着顶轴的齿圈再进炉进行正常回火处理；将齿圈回火后空冷至室温，卸掉顶轴，变形校正结束。由于本发明只是在原有热处理工艺流程中增加测量变形量和安装顶轴的步骤，而且校正成功率达到100%。这两个步骤均不影响原有的热处理工艺，因此，本发明实现了不额外增加工序、工期、能源消耗及劳动强度的目的，避免了出现废品、降低了产品的制造成本。

专利名称：大型水冷金属铸段机构

专利申请号：CN200910187254.8公开号：CN101648256

申请日：2009.09.01公开日：2010.02.17

申请人：鞍山矿山耐磨材料有限公司

本发明涉及球磨机用耐磨介质铸段设备领域，尤其涉及一种大型水冷金属铸段机构。它包括模体，与模体转轴转动连接的支座，与模体内腔连通的进水管和出水管及浇铸铁水包吊钩。其特征在于：所述的模体由带有空腔的模型筒体和分别与模型筒体端部固定连接的空心转轴I及空心转轴II组成。空心转轴I与驱动装置连接，设在空心转轴I孔内的进水管和设在空心转轴II孔内的出水管分别与模体内腔连通，出水管为弯管结构，进水端头位于模体内腔的上部，浇铸铁水包挂装在位于模体上方的软连接吊钩上，在模体下方设有保温窑，所述的驱动装置采用无极变速电机。本发明的优点是：省时，省力，产品硬度高，工作效率提高60%。

专利名称：大尺寸靶材组件的焊接方法

专利申请号：CN200910166333.0公开号：CN101648305

申请日：2009.08.24公开日：2010.02.17

申请人：宁波江丰电子材料有限公司

本发明提供一种大尺寸靶材组件的焊接方法，其包括靶材坯料、背板和钎料。背板被划分为多个子区；将钎料涂布于靶材坯料的焊接面上及背板的焊接面上；给每一个子区对应配置一台超声波焊接设备，每一台超声波焊接设备按照预定的处理轨迹对每一个子区进行超声波处理，使得每一个子区的焊接面上的钎料充分浸润；将靶材坯料和背板相互接触，进行焊接处理，将靶材坯料焊接至背板形成靶材组件；冷却靶材组件。与现有技术相比，本发明不仅可以缩短处理时间，提高工作效率，还能降低配置专用的大型超声波焊接设备的成本。

专利名称：大厚度管壁圆形套管的焊接方法

专利申请号：CN200810118426.1公开号：CN101648310

申请日：2008.08.15公开日：2010.02.17

申请人：中国海洋石油总公司;海洋石油工程股份有限公司

一种大厚度管壁圆形套管的焊接方法，包括焊前准备工序，设定预热和层间温度，焊件固定，坡口焊接及焊后保温处理，坡口焊接包括定位焊、封底焊和填充焊；其焊前准备中施焊环境条件为控制风速和保持待焊工件表面干燥；焊接接头坡口为双面对称X型；坡口对接装配方式为先对接中间两节圆形套管，再进行两端节段对接；焊接方法为气体保护药芯焊，焊接材料为韩国现代药芯焊丝，保护气体为二氧化碳；预热温度为160～170℃，层间温度为170～250℃；焊件固定采用马板定位焊及坡口定位焊。坡口焊接的定位焊和封底焊采用分段对称施焊，填充焊采用分段内外侧逐层对称交替施焊；焊接后处理是对焊缝及周围区域缓冷处理；控制焊接变形，焊接质量好。

专利名称：一种超大内径锻件双扩工艺

专利申请号：CN200810048964.8公开号：CN101653814

申请日：2008.08.22公开日：2010.02.24

申请人：襄樊市襄城新兴轴承锻造厂

本发明为一种超大内径锻件双扩工艺，属于环形圈锻造技术领域。它主要是解决现有自由锻造存在留量较大、原材料浪费较多、且工效不高的问题。它的主要特征是：1)将圆钢加工成所需重量料段；2)将料段加热至1 000～1 050℃，放在压力机第一工位压饼；3)迅速趁热将饼放在第二工位挤压成型，按辗压比选择最小直径冲头，坯高高于成品锻件的30%～50%；4)在第三工位穿孔模中穿孔制成坯料；5)坯料在扩孔机扩到较大内径；6)将上述较大内径坯料镦到成品锻件的高度；7)坯料在具有较粗直径的辗压棍的扩孔机上，辗扩成所需的超大内径锻件成品。本发明具有工效高、省材料、精度好的特点，主要用于锻造超所需压力机吨位的超大内径环形圈锻件。